施工组织设计之江大桥 - 图文(8)

桩基施工完毕并经检测合格后，可进行承台施工。

测量放出承台位置，基坑采用挖掘机开挖，人工配合修坡、清底。基坑开挖到位，在基坑四周设置排水沟和集水井以保证基坑内不积水。承台施工见图2－2.2.1.4.1。

图2－2.2.1.4.1 陆地承台施工

基坑开挖完成后，利用风镐破除桩头，并控制凿除标高，浇筑C20砼垫层，垫层砼达到强度后绑扎钢筋，安装模板，模板采用钢模板，外侧用方木支撑，模板与垫层接触面用砂浆或砼封堵。

承台砼按一次浇筑完成，承台属于大体积砼结构，浇筑时按每30cm厚水平分层浇筑，同时可通过改善混凝土性能、设置冷却管、外保温等措施防止水化热过大而出现裂缝，同时加强混凝土养护，使混凝土表面保持湿润状态。 2、水中承台

根据钱塘江的水文条件，套箱顶标高取8.5m（8m的20年一遇水位高加0.5m的浪溅高），套箱底标高＝承台顶面标高-承台砼厚度-封底砼厚度。套箱受力设计主要考虑：1、套箱封底抽水后内外压力差；2、钱塘江特有的涌潮产生的水压力（波浪力和水流力的组合）。水中承台有整体式哑铃型承台、整体式矩形承台和分离式承台，其中前两种整体式承台形式采用分块拼装整体下放的工艺，分离式承台采用整体吊装下放的施工工艺。 1）钢套箱制作

钢套箱总高度9.5m（6号承台套箱10m），分四节：3×2.5m＋2m（4×2.5m）。内外壁板采用δ＝8mm钢板，竖向肋板采用∠110×10，两壁板间平面联结系采用∠100×10，隔舱板及隔舱板处的补强钢板均为δ＝14mm钢板，围堰内支撑采用φ400×12钢管，支撑2m高一层，共设四层。

套箱各块通过高强螺栓连接起来，为了保证顺利拼装，要严格控制加工精度，侧摸相互连接之间塞入橡胶皮，保证密水性。

详见图ZJB-003 “水中承台钢套箱围堰示意图”。

在钢套箱出厂前先进行试拼装，对试拼装后的钢套箱进行尺寸、平整度、接缝板差等尺寸进行检查，对于不符合要求的套箱重新修整加工。 2）钢套箱拼装、定位、下放 A、P6、P7整体式承台

⑴钢套箱就位后的顶标高取8.5m。

⑵清换护筒内泥浆、沉渣并整平围堰范围内河床：拆平台以前，清换护筒内泥浆，清除钻渣等桩顶残余物。测量每个导向架对应位置的护筒倾斜度，确定导向架的加工尺寸。摸清围堰壁范围内河床情况后整平，清除河床上钻孔残留物等，防止