施工组织设计之江大桥 - 图文(7)

A、泥浆制备及处理

钻孔灌注桩泥浆循环由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机，进行泥浆的制备，补充所钻孔内的泥浆。泥浆循环系统如下图2－2.2.1.2.2：

图2－2.2.1.2.2 泥浆循环系统图

施工时泥浆循环主要利用旁边的钢护筒（设置φ40钢管连通），同时在钻孔平台边设置一个大钢套箱为废浆池，作为废浆临时储存场地，施工过程中有专门泥浆车把泥浆运送出去。泥浆制备可采用自然造浆，同时准备一定的优质粘土或膨润土，适时加入孔中，以保证泥浆性能。 B、钻机就位

钻机采用65T履带吊在指定的桩位组装，钻机移位主要采取轨道自行式，必要时用履带吊配合作业。 C、钻孔

钻孔前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括各类紧急预案，检查所有机械设备的工况、动力系统及备用动力设备等。

在钻孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定地质情况，如发现与设计资料不符，及时与设计单位联系并采取相应措施。

① 钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，钻孔过程中根据不同土层选择与之相适应的钻进工艺参数。

②为了保证桩基成孔的垂直度，钻机安装保证水平；

③钻进至接近钢护筒底口位置1-2m左右时，采用低钻压、低转数钻，并控制进尺，以确保筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口2-3m后再恢复正常钻进状态。

④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，始终保持孔内水位和泥浆的相对密度和粘度；

⑤钻孔采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的50%；

⑥在进入淤泥、砂层及交接面时，采取中档慢速减压钻进，避免缩径、塌孔。 钱塘江水位受潮汛影响，变化较大，为防止踏孔、穿孔现象，在钻孔施工中，尚需注意以下几点：

①在钻孔停钻时，注意保持孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。

②最高潮水位时，停止进尺，钻头转动，加大泥浆浓度，保证孔壁压力相对稳定。遇有江上恶劣气候等原因被迫钻孔中断时，将钻头提出孔外，补足孔内泥浆，孔顶加盖。

③低潮水位时，降低护筒内泥浆水位，防止水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

④清孔过程中，及时补水，防止水位过低形成坍壁，同时防止供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间不能过久或清孔后停顿时间不能过长。

⑤施工过程中护筒内浆液面控制在实际河水位2.0m以上，防止护筒底部泥浆反串。 4、清孔

采用二次清孔工艺，钻孔到位后进行第一次清孔，使泥浆比重降至1.1左右，含沙率小于4%。钢筋笼和导管安装完毕进行第二次清孔，使泥浆指标达到要求。清孔后底部沉碴厚度符合设计要求。 5、插放钢筋笼

①钢筋骨架在场地内分节制作，采用加工精度高，功效好的钢筋笼滚焊机加工，汽车运至现场。每节长度10m左右，现场采用机械接头接长。

②施工时在每道加劲箍处增设强劲十字内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形。

③钢筋笼沉放利用65t起重机进行吊放。吊入时对准孔位轻放、慢放。遇到阻碍时，进行轻起轻落和正反旋转操作，使之顺利下放。下放过程中，时刻观察孔内

水位变化，确保孔壁稳定，避免塌孔的发生。

④钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，并进行可靠地等间距绑在钢筋骨架周径上，沿桩长间距不超过2m，横圆周不少于4处。钢筋笼下到设计标高后，用吊筋将其与护筒或平台连接牢固，防止浮笼。

⑤为检测成桩质量，所有桩基在钢筋内侧四周设置4根通长的超声波检测管，检测管应顺直，接头可靠，与钢筋笼焊接固定，上下端密封，确保桩基砼浇筑后管道畅通。 6、灌注水下砼

钢筋笼放好后，复测孔底沉淀物厚度，符合要求后，进行砼灌注。砼灌注施工要点如下：

①优化水下混凝土配合比，达到设计规范要求后，要更便于施工。

②灌注水下砼采用提升导管法，导管直径25cm，隔水采用拔球法。导管在使用前先对其规格、质量及拼接构造进行检查并充水试验。导管底口至桩基底端的间距控制在0.4m左右，首批砼灌注后保证导管初次埋置深度大于1.5m。

③每根桩的砼灌注时间保证在首拌砼初凝时间前完成。灌注时注意保持孔内水头，防止塌孔。浇灌过程中每隔20min左右用测绳探测孔内砼面标高，导管埋深控制在2.0m-6m，严格控制砼质量，派专职实验员旁站，随时检测混凝土坍落度，并根据规范要求抽样制作混凝土试块。灌注完成后桩顶比设计高度高出0.5～1.0m，多余部分在承台施工时凿除。

④灌注砼到钢筋笼底部段时，适当控制灌注速度和导管埋深，防止钢筋笼上浮。 ⑤砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，提出补救措施，报请监理同意后进行处理。 2－2.2.1.3陆地钻孔灌注桩

护筒采用挖埋法，每节钢护筒的高度为1.5-3.0m。护筒顶高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.5m，内径比桩径大20cm。

其他参见水中桩基施工。 2－2.2.1.4承台施工

桩基施工完成，砼强度达到设计要求，可进行承台施工。

本合同段共有水中承台22个，陆上承台72个，具体参数详见表2－2.2.1.4.1。

承台参数表 表2－2.2.1.4.1

承台编号 P06 P07 P08 P09 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 其他 顶标高 （m） 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 底标高 （m） -0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 地面标高 （m） 1.04 1.29 1.32 1.32 2.07 2.50 2.30 2.79 2.65 2.42 2.39 3.05 承台厚 （m） 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 封底砼厚 （m） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 水中 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 双壁无底套箱 放坡开挖 位置 开挖支护形式 陆上承台 1、陆地承台 …… 此处隐藏：803字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……