施工组织设计之江大桥 - 图文(6)

2－2.2.1基础及下部结构

2－2.2.1.1水上施工、钻孔平台、辅助栈桥 1、施工顺序

测量定位→导向架固定→吊机就位→起吊管桩→打至设计标高→桩顶切槽及牛腿安装→横梁就位焊接→纵梁安装→直道板横梁铺设→铺设钢道板→扶手安装→设备移位 2、钢管桩打设

打桩采用定制导向框架定位。即由65t履带吊车吊住导向框架定位、固定，之后进行吊桩、打桩直至设计标高。具体见图图ZJB-002 “施工、钻孔平台及辅助栈桥施工示意图”。

3、施工、钻孔平台上部结构

上部结构按照从下到上的层次依次安装。各种型钢预先加工成设计长度，采用65t履带吊车吊装，各节点均采用电焊连接，焊缝饱满。钻孔平台上预留桩基孔位。

4、附属设施施工

一个施工、钻孔平台主体完成后，立即设置平台栏杆、照明灯等附属工程。平台栏杆采用φ45mm的无缝钢管制作。平台栏杆设置两层栏杆，每3m设置一道竖向支撑，支撑穿过桥面钢板焊接在横向分配梁上。平台栏杆通过粉刷不同颜色油漆以区分禁吊区和非禁吊区，并在平台栏杆上设置航道警示灯和夜间行走路灯。 5、栈桥、施工平台的维护保养

栈桥由其他单位承建完成，但日常维护工作由本合同承担，根据工程需要，栈桥、施工平台需使用两年多时间，必要的维护是维持栈桥、施工平台使用寿命的有力保障。定期对栈桥、施工平台进行全方位的检查和修善，以确保栈桥、施工平台

的使用安全性。具体的维护项目包括以下几点

①量测栈桥、施工平台钢管桩的冲刷情况，对于冲刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法；

②检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，并及时恢复。 ③检查U形卡螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原； ④检查警示灯、路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复； ⑤为防止过往船只碰撞栈桥，在栈桥尾部等小型船只过往较为频繁的部位插打钢管桩避免发生碰撞事故；

⑥对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换； ⑦对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。

⑧对施工平台的焊接部位进行定期检查，如有损坏及时补焊。 2－2.2.1.2水中钻孔灌注桩 1、施工放样

施工放样前对图纸坐标进行复核。现场以复测过的测量控制点，利用全站仪在钻孔平台上采用极坐标法施放出桩位，校核无误后用十字交叉设置保护桩。 2、护筒埋设

护筒顶标高比钻孔平台略低，考虑水流冲刷影响，经计算确定护筒底标高为-10m（已考虑冲刷3m）。钢护筒壁厚12mm，内径比设计桩径大0.2m。护筒埋设采用振动下埋法，在沉入过程中，采用加强的导向框架（焊接在钻孔平台上）保证护筒竖直，护筒埋设完成与平台连接牢固。 3、钻机成孔 1）旋挖钻成孔

A、旋挖钻机主要技术性能及特点

旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎砂岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。主要技术性能及特点如下：

⑴成孔速度快，是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。

⑵对不同的地质情况适应性强,适用广泛。

⑶移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。

⑷定位速度快且定位准确度高。开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。

⑸钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。

⑹钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地比其它钻机更能显示其优越性。

⑺安全、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻碴可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干净。

⑻成孔后沉碴少。旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻碴是通过旋挖斗提出，故沉碴量很小；而其它钻机钻碴是通过泥浆的循环排出，故2-3m沉碴是常见的。 B、旋挖钻机施工工艺和方法

⑴、工艺选择及设备选型

工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，

钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 ⑵、施工方法

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。见图2-

2.2.1.2.1 旋挖钻机施工图。

图2-2.2.1.2.1 旋挖钻机施工图

⑶、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

⑷、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

⑸、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于15cm。 ⑹、废浆和钻渣委托有相关质资单位运输，不得污染现场。 2）回旋钻机成孔