施工组织设计之江大桥 - 图文(11)

承台大体积砼浇注注意事项：

① 承台大体积砼应选用水化热低，凝结时间长的水泥。

② 粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。

③ 大体积砼配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。

④ 在承台砼浇注过程中，施工采取内排外保的方法，即在浇注每层砼的过程及以后相当长的一段时间内，利用在砼内部预先埋设的冷却管（与承台钢筋同时绑扎），在管内不断通入冷水，以加速砼的内部热量散发，从而使大体积砼内的水化热被冷水吸收后并被排出，并且在砼表面采用铺麻袋等保温措施使大体积砼内外温差保持在较小的范围内，从而避免在大体积砼内部产生过高的有害温度应力与温度裂缝。

⑤浇筑时严格控制入模温度，在夏天和冬天浇筑时采取相应的措施。 2－2.2.1.5墩柱

施工顺序：搭设支架→钢筋绑扎→立模→浇筑混凝土→养生（→张拉压浆） 1、轴线放样

施工放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸间的关系以及业主交付的测量控制点、水准点资料，同时对业主提供的控制点及水准点测量资料进行检查和校对。并根据业主提供的控制点及水准点结合现场实际布置加密控制网。以上控制网经监理复核验收合格后，再进行墩台中心线放样。在已完承台上放出承台中心点（可作为模板垂直度检查的依据），以及板式墩柱边角位置和柱式墩柱的中心点，

并测出其标高，以便在立模前进行调平处理，然后用墨线弹出边线，作为墩身模板的内边线，用机械或人工对墩柱底部位置进行凿毛处理，并冲洗干净。 2、施工支架搭设

1）水中墩身施工受场地限制，在承台上用双榀I18＃工字钢作垫脚，形成回字形，脚手架支承在型钢上。在砼施工前要求模板与脚手架进行临时固结，增强其抗风浪能力，确保支架牢固稳定。

2）脚手架距离立柱面约150cm左右，步距0.95m，层高1.9 m，顶面外侧设栏杆，扶手高1.2m，脚手架里面设人梯以便人员上下，施工平台用木板满铺，外侧用防护网围护。 3、钢筋制作

钢筋统一在加工场制作，所有原材料必须经抽检合格后方可使用，在承台施工时，立柱主筋预埋入承台内，并用标准定位箍确保其位置，尺寸准确，固定牢固，在承台砼施工前，应对主筋竖直度、间距进行严格控制，防止骨架扭曲现象，确保保护层厚度。

任何钢筋砼构件，同一平面内，主筋接头数不能超过50%的主筋数，主筋接长采用机械连接方式。

由于骨架拉筋以及墩帽钢筋网片比较密集，施工人员无法进入，部分钢筋可以边浇注边安装；垫石预埋筋和预留孔待砼浇注到顶部后安装。安装位置要准确。

骨架成型后要检查其长度、宽度、高度是否符合要求（受力钢筋同排间距以及箍筋间距误差±5mm、骨架尺寸宽、高均为±5mm）；墩身钢筋骨架净保护层厚度为75mm,施工时不得小于此值；砼保护层垫块要求采用塑料垫块，尽量减少与模板接触面积，同时与钢筋骨架固定牢固。在浇筑砼时应采取措施，顶部钢筋骨架应固定牢固，防止骨架变形。 4、模板安装

墩柱模板采用装配式模板，设置标准节、调准节和曲线段三种形式，标准节节高3m，用65吨或16T吊机分块吊装、拼装。模板设计时柱式模版设置柱箍，板式墩身模版按设对拉螺杆考虑其强度和刚度，在上节墩身施工时，底节模板不易拆

除，确保接缝平顺。模板安装前应对承台顶面平整度进行复测及调平，保证模板安装后垂直度满足规范要求。

模板进场以后，应进行试拼，检查其平面尺寸、接缝平整度、焊缝质量等。模板首次使用前，应进行试拼检查其尺寸及平整度是否满足规范要求；并且加强模面清洗和除锈工作。模板安装要求及注意事项：

模板底部先用海绵垫底然后用砂浆嵌缝，外侧宜用预埋筋或膨胀螺丝固定，模板拼缝采用弹性较好的橡胶止浆垫，但不得露出模面位置。

模板板面之间拼缝应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物露面美观、棱角线条流畅，

模板在加工时已考虑上下节模面做成错位接缝，按顺序就位，确保接缝位置砼美观，无错台。

模板进场后，应除净模面浮锈，确保模面清洁，外涂无色机械油（或经试验外观更好的脱模剂），脱模剂涂刷应均匀，不得积油，特别是高墩应防止底部模板积油，确保砼外观质量；不得使砼表面变色，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

模板拆除和安装时，应有缆风绳吊住模板防止摆动，并有专人指挥，轻吊轻放，防止模板变形。

模板安装完后，用四根缆绳固定在模板顶部，在承台外侧施工平台作为固定模板，通过四根缆绳调整模板的垂直度，并防止砼浇筑时风压引起模板倾斜。

对于非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。底节墩身模板待上节墩身施工完毕后一起拆除。 5、砼浇筑

墩柱砼在砼拌和站集中搅拌，由运输车通过施工便道运到施工现场，用泵车布料浇筑，浇灌砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得滞水，保持清洁。

1）在砼浇筑前，首先对承台顶面用水保持湿润。在高温天气施工时，尽量选择在一天中气温较低时施工来降低入模砼温度，防止产生裂缝。

2）砼下料应采用串筒或导管下料。

砼浇筑时，要有专人指挥，水平分层，纵向分段浇筑，每层厚度约30 cm，上层砼浇筑应在下层砼初凝前进行，并插入下层砼约5～10MM。为了保证砼外观质量，振捣工宜在钢筋骨架里面施工，振捣工数量至少在3名以上，加强对钢筋密集区振捣，同时避免漏振，砼振捣时做到“快插慢拔”严禁过振和漏振。特别是靠近模板周围砼要加强振捣，以减少砼表面气泡。

砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固及安全情况，当发现有松动、变形或漏浆时，务必及时处理。

墩顶位置收浆应在三遍以上，使砼表面平整，轮廓线条直顺，并注意局部表面泌水或砂浆较厚时，应清除部分浮浆，避免收浆后表面出现收缩裂缝，最后一次收浆应在砼终凝前进行。

垫石砼待墩身施工后再浇砼，墩顶接触面凿毛处理，要求严格控制垫石顶面平整度和标高。 6、系梁张拉压浆

柱式墩身系梁上设有预应力，待混凝土强度达到设计强度的90%后张拉钢束，钢束张拉完毕后及时采取真空吸浆法进行管道压浆病适时浇筑槽口混凝土。

具体张拉压浆工艺方法参见箱梁预应力张拉压浆。 2－2.2.2上部结构 2-2.2.2.1 支座安装

支座在现浇箱梁前安装，支座垫石与墩顶接触面严格按照施工缝要求进行凿毛，以利于新老混凝土的结合，支座安装时注意安装方向，质检员要严格检查。 2－2.2.2.2箱梁

一、新浦路互通支架箱梁施工

施工顺序：支架搭设→预压→铺设底模及调整→安装侧模→绑扎底板和腹板钢筋、安装预应力波纹管→立芯模→扎顶板、翼板钢筋，安装预应力波纹管→混凝土浇筑→养生→预应力张拉、压浆→支架卸除 1、支架搭设

清除地表软弱层，四周挖设50×30cm边沟。浇筑10cm厚C20砼。搭设门式支架。支架在搭设前先进行强度、刚度和稳定性验算，并报监理工程师批准。支架搭

设完后，安装市政工程的要求，对支架两侧在箱梁征地范围或便道范围用安全防护栏全封闭施工。见图图2－2.2.2.2.1和图2－2.2.2.2.2。 2、支架预压