化工仪表检修规程（全）(6)

电仪维护队仪表检修规程

精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）。

8.1.2压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程 9调校项目与技术标准： 9.1 零点检查：

9.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。

9.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 9.2仪表校准：

9.2.1校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须包括常用点。

9.2.2仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。

9.2.3仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。

9.2.4仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。

9.2.5电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。 8.3校验方法与步骤： 9.3.1仪表指针的安装：

9.3.1.1将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。

9.3.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.3对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。

9.3.1.4对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.5仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.2校验方法：

9.3.2.1与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。

9.3.2.2用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法） 9.3.2.3校验方法同上（略）

9.3.2.4校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。

9.3.2.5真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。 9.4电接点压力表的校验：

9.4.1用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。

9.4.2示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。

9.4.3用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准

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表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。

9.4.4当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。

9.4.5电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。 10调整方法：

10.1零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。

10.1.1对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。

10.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。 10.2测量上限正，负示值超差的调整：

10.2.1改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。 10.3示值前大后小超差的调整：

10.3.1松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉，当升压到测量上限一半时，其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。

10.4示值前小后大超差的调整：

10.4.1调整方法同上，逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。 10.5比例失调（非线形）超差的调整：

10.5.1改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整，若仍不能消除超差，则应更换有关零件。 10.6变动量超差的调整：

调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，则应检修或更换。 11检定结果处理和检定周期：

11.1经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。

11.2经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。

11.3检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。 12投运

12.1 投运前的准备工作

12.1.1 检查压力表接头是否上紧。 12.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

12.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 12.2 投运步骤

12.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 12.2.2 缓慢打开引压阀。

12.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。 12.3 验收

12.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 12.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。

12.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

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13维护安全注意事项

13..1 维护必须由两人以上作业。

13.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 13.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。 13.2 检修安全注意事项

13.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

13.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

13.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。 13.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 13.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。 13.3 投运安全注意事项 13.3.1投运必须两人作业。

13.3.2 投运前应与工艺人员联系。

13.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。

13.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

第二节 压力开关检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 1.2 基本工作原理

该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。 1.3 构成及功能