化工仪表检修规程（全）(3)

电仪维护队仪表检修规程

2 检修项目与检定内容 2.1质量要求

2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。

2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。

2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。

2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 2.2检修项目：

在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。 2.3外观检查：

2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。 2.4拆开检查：

2.4.1将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。 3修理

3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。

3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。

3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。 3.6配装：

3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；

3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。 3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量要求。 4 检查与校验 4.1检查

4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。 4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。

4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。

4.1.4保护套管一般4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许工作压力的1/3时可免试）。 4.2校验

4.2.1校验仪器与设备

a.不低于0.05级的直流电位计 1套

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b.Ⅱ级标准电阻 1套 c.冰点槽（广口保温瓶） 1只 d.水沸点槽 1只 e.分度为0.1℃的标准水银温度计 1支 f.标准直流电流表（0～10mA） 1只

g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个 4.2.2校验内容：热电阻的校准，只测定0℃和100℃时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100（W100=R100/Ro）。 4.2.3检定条件：

a.具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。

b.不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。

c.保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。

d.热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。 4.2.4热电阻Ro（冰点）的测量：

将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或下图所示线路测量

图R0的测量

UJ—电位差计；K—双刀切换开关；E—电池；

M—直流毫安表；Rb—电阻箱；RN—标准电阻；Rx—被标热电阻

按实测的UN、Ux值，计算出Rx值：RX?RNUX,取其平均值，即为R0的值。 UN4.2.5热电阻R100的测量：

将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。

校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在3～5min内不再变化时即可测量。同时记

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下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。

热电阻与温升对照表 分度号 Cu50 Cu100 温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω 分度号 Pt10 Pt100 温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω 0.0214 0.0428 0.00385 0.0385 按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。 4.2.6做好校验记录并交审核。

5 检修

5.1 检修周期

热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 5.2 检修内容

5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 5.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。

5.2.5 按本规程第4.2条对热电阻进行校准。

5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 5.3 检修质量标准

检修后的热电阻应达到完好条件。

6 投运

6.1准备检查

6.1.1 检查热电阻线路绝缘。

6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。

6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 6.2 投运步骤

6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。

6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 6.3 验收

6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。

6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。

6.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

7 安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 维护必须由两人以上作业。

7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。

7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。 7.3 投运安全注意事项

7.3.1 投运必须由两人以上作业。 7.3 …… 此处隐藏：3755字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……