化工仪表检修规程（全）(5)

电仪维护队仪表检修规程

2.6环境温度：不带显示时为 -40～85℃；带显示时为 -20～70℃ 。 2.7防爆标志：Ex(d)ⅡBT5; Ex(ia) ⅡCT5。

2.8精度等级：参比条件下总的模拟精度为A/D模/数转换精度与D.A数/模输出转换精度之比，A/D模/数转换精度见下页表所示。

A/D模数转换精度表 热电阻 分度号 Pt100 Pt50 Pt1000 Cu100 Cu50 数字精度 ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ E J K N R T S B 热电偶 分度号 ±0.2℃ ±0.25℃ ±0.40℃ ±0.60℃ ±0.25℃ ±0.5℃ ±0.75℃ 毫伏输入 数字精度 0.1mV 0.1mV -20～20 欧姆输入 规格/Ω 数字精度 0～100 0～200 0～400 0～400 0.1Ω 0.2Ω 0.4Ω 4Ω 数字精度 规格/mV ±0.25℃ -80～100 D/A数模转换精度：±0.1%FS,对于热电偶输入式，还应加上冷端补偿所带来的附加误差±0.25℃。

2.9温度补偿：采用Cu50热电阻，测量范围为-40～85℃。

2.10报警上下限：当仪表的主变量大于设置的报警上限时，固定输出21mA；当主变量小于报警下限时，固定输出3.9mA。 3．检查校验 3.1检查

3.1.1智能变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。

3.1.2定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MΩ；系统应有良好的接地，接地电阻小于10Ω。 3.2校验

3.2.1SBWX智能温度变送器可用HART手操器进行校验和组态。 3.2.2使用HART手操器进行校验和组态接线如下图所示。

SBWX智能温度变送器校验接线图

3.2.3常规校验方法

a.按下图接好校验接线图（二线制SBWX智能温度变送器），通电稳定15min。

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SBWX智能温度变送器校验接线图

b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。

c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mA DC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mA DC。

d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mA DC，如果不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mA DC。

e.重复c、d步骤，直到符合要求为止。

f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。 4使用与维护 4.1仪表的使用

4.1.1一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。 4.1.2不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时特别注意不能短路。

4.1.3在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。 4.2仪表的维护

4.2.1 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行。

4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。

4.3故障检查

4.3.1根据显示的故障代码，检查仪表相应部位的情况，即可排除故障。 4.3.2首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。 4.3.3检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。 4.3.4检查电源电压是否稳定。

4.3.5重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。 4.4检修

4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的要求做周期性的检查校验。 4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。

4.4.3按上述校验步骤进行校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。

第二章 压力元件维护检修规程 第一节 弹簧管压力表维护检修规程

1.范围

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1.1本规程规定了弹簧管压力表的选型安装、维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

1.2本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。 2.对维修人员的要求

2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。 2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。

2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。 2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 3.完好条件

3.1 零部件完整，符合技术要求，即： 3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。 3.1.2 零部件完好齐全并规格化。 3.1.3 紧固件不得松动。 3.1.4 可动件灵活。

3.1.5 传动齿轮啮合适宜。

31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。 3.1.7 可调件处于可调位置。 3.1.8密封件无泄露。

3.2 运行正常，符合使用要求，即：

3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。

3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。 3.3.2 刻度清晰，字体规整。 3.3.3 压力表管路铺设整齐。

3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。 3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即： 3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。

3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。 3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 4压力表的选型及安装 4.1弹簧管式压力表的选用

4.1.1从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。

4.1.2在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 4.1.3在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 弹簧管式压力表的安装

4.1.4对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。

4.1.5压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 5技术要求

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5.1普通压力表的技术要求

5.2压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 5.3压力表背面的安全孔须有防尘装置。

5.4压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 5.5压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。

5.6压力表的封印装置，不应触及内部机件。

5.7压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求：

a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 5.8仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 5.9压力表的回程误差不应超 …… 此处隐藏：3694字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……