3.锅炉岗位操作规程(8)

看压力表水泵出水处有压力，然而水管仍不出水 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞 a.检查或缩短水管及检查电机；b.取下水管接头，清洗叶轮

流量不够 水泵淤塞，密封环磨损过多 清洗水泵及管路，更换口环 水泵耗费的功率过大 填料函压的太紧，填料函发热，因叶轮磨损坏了，或因管路阻力太小使水泵供水量增加 拧松填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，或增加出水管阻力，来降低流量 水泵内部声音反常，水泵不上水 a.流量太大；b.吸水管内阻力太大；c.吸水高度太大；d.在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高 a.增加出水管内的阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查进口阀减小吸水高度；b.拧紧堵塞漏气处，降低液体温度

轴承过热 没有油。水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油，把轴中心对准

水泵振动 a.泵轴与电机轴不同心；b.叶轮不平衡；c.轴承间隙过大 a.调整泵和电机使轴线对准；b.叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，c.更换轴承

噪声大 a.泵与电机安装不同心；b.泵或电机轴承磨损，产生振动 a.调整泵和电机，保证同心；b更换新轴承。

石英玻璃管式双色水位计 型号SF304H 公称压力10Mpa 工作温度450℃ 中心距600mm 法兰规格6.4Mpa 2.5mm （武汉海德龙仪表科技有限公司）

利用光学原理（由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，射向水位表体

液腔，在表体内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在表体内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上被吸收。因此在正前方观测将获得汽红、水绿；汽满全红、水满全绿的显示效果）和连通器原理直接显示液位位置，双色水位表液相呈绿色，汽相呈红色，红绿分界面即为液面位置。

随着能源价格的上涨，硫酸生产过程中的余热利用越来越受到重视。几乎所有硫磺制酸在Ⅲ换出口和低温过热器出口均装有省煤器，以回收170~260℃的SO3余热。但是在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸过程中转化系统的余热尚未得到很好利用。这是因为受传统观念的影响，认为二转二吸只要能够做到自热平衡就可以了；也有的冶炼烟气制酸，随冶炼技术的提高, SO2浓度提高，进一吸，二吸的三氧化硫温度高了就用空气冷却器来加以冷却，热量也没有很好利用。

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸二转二吸过程热量利用应受到很好的重视。SO2浓度在8.5％以上就可以利用（8.0%也可以考虑）。这是因为随着转化系统保温的加强，热量损失从过去的40℃左右下降到20℃左右，为转化热量的利用创造了条件。一般二转二吸3+1、ⅢⅠ－ⅣⅡ流程，SO2浓度8.5％时，Ⅲ换出口SO3温度达到220℃左右，Ⅳ换出口达到170℃左右。这是在风机出口和一吸塔出口未保温的情况下测得的数据。风机出口至Ⅲ换进口、一吸塔出口至Ⅳ换进口根据有的厂里测定，温度损失均在15～20℃，因此加强风机出口和一吸出口管道的保温可以增加回收热量。当然提高一吸出口的酸温也能提高SO3的温度，增加回收热量。

要利用好转化系统的热量，还应对传统的转化流程加以改造。传统的二转二吸3+1流程有ⅢⅠ－ⅣⅡ、ⅢⅡ－ⅣⅠ和ⅣⅠ－ⅢⅡ流程。ⅣⅠ－ⅢⅡ流程，二段进口温度低有利于转化，但Ⅲ换和Ⅳ换出口SO3温度接近，不利于回收热量。传统的ⅢⅠ－ⅣⅡ流程、二段进口温度为460～470℃；ⅢⅡ－ⅣⅠ流程，二段进口温度480℃左右。设定这样的温度是为了Ⅲ换与Ⅳ换换热面积不至相差太大。但它是有缺点的，二段进口温度高，不利于二段出口转化率的提高，也影响到一次转化率和总转化率，同时也不利于回收热量。对ⅢⅡ－ⅣⅠ流程加以改造，SO2浓度为8.5％时，把二段进口温度降到440℃，就可以把Ⅳ换出口的SO3温度提高到280℃左右，加一台省煤器降到160℃进二吸塔。另外由于二段进口温度降到440℃，有利于提高二段出口的转化率，使二段出口转化率提高到88－89％，有利于提高总转化率。例如湖北鑫慧化工有限公司150kt/a的转化流程：二转二吸，3+1、ⅢⅡ－ⅣⅠ：（见表一）： 表一

转化段数 1 2 3 4

转化温度(℃) 430－602 440－489 440－459 430－439 转化率(%) 69 88 95.3 99.7 换热器和省煤器参数：

换热器编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ换出口 省煤器

管程温度（℃） 600－442 487－442 457－164 437－284 282－160

壳程温度（℃） 227－427 386－432 86－388 70－229 104－180 换热量（Ｋcal/h） 1.62×106 以上省煤器可产生热量1.62×106Ｋcal/h，相当于增加3.8MPa 450℃过热蒸汽2100Ｋg／h或增加1.3MPa饱和蒸汽2450Ｋg／h。增加的投资包括省煤器、换热器（因Ⅲ、Ⅳ换面积相差大而引起），以及管道保温等约60万左右。一年增加蒸汽量为19600t，按60元/t计算，一年收益为117万，约半年即可以回以投资。

对ⅢⅠ－ⅣⅡ流程也可以把二段进口温度降到440℃，使Ⅲ换出口温度提高至250℃左右。如下设计：转化流程：二转二吸，3+1、ⅢⅠ－ⅣⅡ（见表二） 表二：

转化段数 1 2 3 4

转化温度(℃) 430－594 442－498 440－457 430－444 转化率(%) 66 88 95 99.7 换热器和省煤器参数：

换热器编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅲ换出口省 煤器

管程温度（℃） 592－444 496－442 455－258 442－148 256－160 壳程温度（℃） 274－427 366－432 70－276 70－368 104－180 换热量（Ｋcal/h） 1.11×106 从表一和表二看出，二种流程省煤器所能利用的热量，按硫酸产量计算可利用热量是差不多的。表二系统可产1.3 MPa饱和蒸汽1670Ｋg／h。但作为省煤器而言，ⅢⅡ－ⅣⅠ的是有利的，因进省煤器的温度较高，可以减少省煤器的投资。 以往国内大部份转化流程为ⅢⅠ－ⅣⅡ流程，对于这一些系统的余热利用只能保留原有的流程不变，并加以改造来做余热利用的文章。首先将风机出口和一吸塔出口加以保温，甚至干燥塔至风机的管道也加以保温；尽可能调低二段进口温度（在保证四段进口温度的基础上）；有必要时，Ⅳ换增加一台小换热器，这是降低二段进口温度，提高Ⅲ换出口SO3温度的有效措施。某厂SO2浓度为8.2％、Ⅲ换出口SO3温度210℃，风机出口至Ⅲ换进口SO2温度下降20℃，二段进口460℃，这个系统若把风机－Ⅲ换管道加以保温，同时把一吸塔出口管道也加以保温，那么，Ⅲ换出口SO3温度有可能会提高到240℃左右， 这样加一台省煤器经济效益也是很可观的，预计锅炉可以提高蒸汽产量10％。

硫酸转化系统回收热量过程因受三氧化硫露点的限制，管壁温度应≥140℃。因此，省煤器必须使用热管型省煤器。一般热管省煤器（图一）：

图 一 如图一所示内管走水，外管加翅片与三氧化硫气体接触，外管与内管之间工质不断蒸发冷凝，把三氧化硫热量传递给水。这种热管型省煤器在低温段管壁温度做不到≥140℃，特别用来加热常温水的省煤器，管壁温度往往≤140℃，不能完全解决三氧化硫对管子 …… 此处隐藏：3703字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……