3.锅炉岗位操作规程(5)
2.1巡检路线
中控室→给水自调阀→I省→II省→锅炉→低温过热器→中温过热器→高温过热器→集汽联箱→减温减压器→分汽缸→中控室 2.2巡检要点
2.2.1给水压力、温度是否正常。
2.2.2汽水管道、省煤器有无振动及泄漏,阀门的开关是否符合要求。 2.2.3锅炉现场液位计,压力表、温度计工作是否正常,指示是否准确,同DCS对照有无过大差异。
2.2.4转动机械及周围地面应保持清洁,安全罩完整,地脚螺栓牢固。 2.2.5运转机械润滑油适量、合格,轴承冷却水应畅通,轴承温度合格(滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤70℃),无异音及摩擦(串轴不大于2-4mm),
2.2.6电机不许超额定电流运行,电气设备完好,电机温升不超过铭牌规定。 3.定期工作
3.1.1每周一白班进行,一人操作,一人监护,站在水位计的侧面,面部不要正视水位计的玻璃管,开启阀门时应该缓慢小心,冲洗人员应戴手套,使用专用板手。
3.1.2校对两个水位计的水位指示应准确,冲洗时不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
3.1.3开放水阀,冲洗汽、水管及玻璃管(汽水共冲) 3.1.4关水阀,冲洗汽管及玻璃管(汽冲)
3.1.5开水阀,关汽阀,冲洗水管及玻璃管(水冲)。 3.1.6关放水阀,开汽阀,水位恢复正常。
3.1.7水位计内外应清洁、明亮,水位有轻微波动,否则应重新冲洗。 3.2校对水位计和压力表
3.2.1每班接班后10分钟,由操作工核对。
3.2.2核对双色水位计水位与电接点水位计水位是否一致。 3.2.3校对汽包及集汽联箱出口压力,就地压力表指示与微机指示是否一致。
3.3试验闪光报警器
3.3.1每班接班后5分钟,由操作工操作。
3.3.2按下试验按钮,警报器响,各报警指示灯闪亮。 3.4安全阀手动排汽试验
3.4.1每月1日7:30,由班长人操作,操作工监护。
3.4.2微微抬起安全阀手柄,听到阀内有蒸汽流过即放下手柄。 3.4.3标准要求:阀芯未锈死,放下手柄后阀不漏汽。 3.5安全阀自动排汽试验
3.5.1每次点炉并汽前,由班长操作,操作工监护。
3.5.2通知发电减负荷,使集汽联箱出口压力升高至3.90Mpa,集汽联箱安全阀应起跳,当压力降低到3.82Mpa左右时,安全阀应回座。 3.5.3标准要求:动作可靠灵活,回座压力合格,回座后不漏汽。 三、停车方法 1.短期停车
1.1接停车通知后,通知各蒸汽用户停止用汽,关连排,停加药泵(关好出口阀),关闭减温减压装臵,提高汽包压力至4.0MPa左右。 1.2停止喷磺后,关4﹟、5﹟阀进行保温;关闭喷水减温,勿关主蒸汽阀(汽轮油泵需用汽),蒸汽压力由发电岗位控制;加强与发电岗位联系,当确定发电机不用汽后,关闭集汽联箱电动阀或主汽阀。 1.3给水改为手动,并进水至锅炉正常水位后停给水泵,锅炉进行保压、保液位。
1.4注意汽包压力和水位,若压力过高,采用放空阀进行适量放空;若水位过低,通知发电岗位启给水泵间断进水。
1.5注意省煤器出口气体温度,当省煤器出口气体温度≥230℃时,关省煤器进水旁路,均匀缓慢地向省煤器进水,同时打开Ⅱ省下排,通过保持水流动降温。
1.6注意过热器出口气体温度,当高温过热器出口气体温度≥500℃时,打开主汽阀和过热器疏水阀少量放汽降温。
1.7冬季停车,各转动设备轴瓦冷却水应开启,防止冻结。 2.长期停车
2.1 系统热吹过程中,关闭各汽水取样阀、加药阀及连排,将给水自动改为手动,保持正常水位和汽压,当压力上升时,可适量排汽。 2.2 转入冷吹时,关闭主汽阀,严格按锅炉降压曲线开始降温(≤50℃/h)降压,降压速度规定如下:
2.2.1从工作压力降至1.0MPa,不得少于5h,降压速度0.6-0.8MPa/h。 2.2.21.0MPa汽压以下时,降压速度不超过0.2-0.3MPa/h。
2.2.3停炉4-6h后,进行少量上水、换水一次。 2.2.4停炉8-10h可进行第二次少量上水、换水。 2.2.5压力降至0.15—0.20MP时,锅炉进行大量换水。 停炉后降压程度必须按下表进行:
压力下降情况 工作压力→3.0MPa 3.0→2.0 MPa 2.0→1.0 MPa 1.0→0MPa 降压程度 0.6-0.8MPa/h 0.5-0.7 MPa/h 0.4-0.5MPa/h 0.2-0.3MPa/h 需要时间 1.5小时 1.5小时 2小时 4小时 2.3锅炉压力在1.0MPa以上仍维持正常水位,当压力降低至1.0MPa以下时,停止给水。
2.4若锅炉需进行维修,当炉温降至90℃以下、汽包压力为零时,打开汽包放空阀,将炉水、省煤器内的水放掉,利用余热将高、低过热器的炉水蒸发掉,关闭各汽水系统及管道阀门。 2.5若锅炉不须检修则要进行防腐。
2.6如需紧急冷却时,停8—10小时后启动风机强制冷却,增加锅炉上水、放水次数,当汽包压力降到0.15—0.20MP时,可将炉水、省煤器内水放掉,利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。
2.7在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时,不允许对锅炉及辅助设备不加监视。 3.紧急停车
3.1 停电时应进行紧急停车,立即停止供汽,关连排,对锅炉进行保
压、保液位,并了解停电原因,停车时间,并作好记录。
3.2 给水系统不能正常供水时,采用紧急停车,立即对锅炉进行保压,其它按短期停车操作。
3.3 爆管或锅炉泄漏,锅炉不能保压保液位时须紧急停车,此时应立即停止供水。
3.4锅炉严重缺水或满水时应紧急停车,严重缺水停车后应确认锅炉完全自然冷却后方能上水。验水操作方法如下(须重复三次): 3.4.1验缺水
3.4.1.1开排水阀,关汽阀,冲洗水位计各导管。
3.4.1.2缓慢关闭排水阀,注重是否有水位上升,假如有水位上升则为稍微缺水,若水位上不来,则为严重缺水。 3.4.2验满水
3.4.2.1打开排水阀,冲洗液位计及导管,关排水阀。
3.4.2.2关闭液位计水阀,打开排水阀,假如有明显水位下降则为稍微满水,若看不到水位线,却有水泡从汽阀跳出为严重满水。 3.5当需要紧急冷却时,则允许在停炉4—6h后启动风机加强通风,并增加上、放水的次数,同时严密监视汽包上、下壁温差≤50℃。
第五章 生产控制分析
一、分析项目
项目 分析频率 项目 分析频率 备注 炉水PH 一次/天 电导率 一次/天 中控室分析 PO4-3 一次/天 溶解氧 一次/周
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