3.锅炉岗位操作规程(4)

衡后再全开。

⑷并列过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击、振动时，应停止并汽，关闭主汽门，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 ⑸并炉后，汽机温度应无变化，关闭集汽联箱疏水，对锅炉机组进行一次全面检查正常后，逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后将负荷增至额定负荷。 2.短期停车后的开车

2.1接到通知喷磺开车后，排尽蒸汽管内冷凝水，锅炉升压应缓慢，防止压力波动过大。

2.2送汽时应缓慢，并密切注重锅炉液位压力保持平稳。 2.3一切正常后按正常运行操作。 二、正常运行操作与监控 1.操作要点

1.1均衡给水并维持正常水位

1.1.1操作人员必须坚守岗位，保持锅炉水位正常（水位在±70mm上下波动，不准接近最高或最低水位线）；保持给水量连续均衡，严禁猛增猛减，在正常运行中不允许中断锅炉给水。

1.1.2监视水位应以汽包就地水位计为准，电接点水位计只作参考，每班应不少于3次校对电接点水位计。在启停炉、给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

1.1.3注意给水压力和温度的变化，控制给水泵压力4.5-5.5Mpa，给水温度100-105℃。当给水自调失灵，应立即改为旁路进水，并通知

热工人员及时处理。

1.1.4每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，试验时须保持运行稳定、水位计指示正确。 1.2保持正常稳定的汽压

1.2.1保持汽压稳定，控制汽包压力在3.8-4.3Mpa，集汽联箱压力在3.2-3.8Mpa。

1.2.2当压力升高时，可要求用汽用户或汽机加负荷；如用汽用户或汽机处于满负荷，应适当减少喷磺量，降低锅炉蒸发量；当压力降低时，应要求汽机减负荷。

1.2.3压力表应每班对照一次，每半年进行一次校验；安全阀每年校验一次。

1.3汽温的监视和调整

1.3.1主蒸汽温度的调整主要靠调整喷水减温器的喷水量，应根据负荷对汽温的变化趋势及时进行调节，控制主汽温度在435-445℃之间。 1.3.2调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。

1.3.3如减温水调节阀全关，蒸汽温度仍低于435℃，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀；当减温水量增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，应检查给水泵压力是否低，否则应降低锅炉负荷。 1.4调节省煤器出口气温

根据需要调节省煤器进水旁路，以控制Ⅰ省出口气温在175—195℃；Ⅱ省出口气温在165—185℃。

1.5锅炉加药 1.5.1目的

通过对炉水的PO43-含量和PH值的控制，使随给水进入锅内的少量硬度、硅酸等盐类形成不粘附在受热面上的水渣，经锅炉排污排除，同时又能中和部分游离NaOH，达到即防垢又能防止炉管腐蚀的效果。 1.5.2原理

当锅炉水中含有少量的碳酸盐时，即凝汽器漏泄时，就会在锅炉内产生下列化学反应： NaHCO3 → CO2 ↑＋NaOH

Na2CO3 ＋ H2O → CO2 ↑＋ 2NaOH

3Ca（HCO3）2 ＋ 2Na3PO4 → 6NaOH ＋ 6CO2↑＋ Ca3（PO4）2↓ 反应的结果使锅炉水中产生了游离的NaOH从而引起碱性腐蚀。 如果锅炉水采用单纯Na3PO4处理，当发生磷酸盐的暂时消失现象时有以下化学反应：

Na3PO4 ＋ 0.15H2O → Na2.85H0.15PO4↓ ＋ 0.15NaOH

上述两原因产生游离NaOH，当PH值大于10时，在进行Na3PO4处理的同时，可加入一定量的Na2HPO4，其反应为： 0.15NaOH ＋ 0.15Na2HPO4 → 0.15Na3PO4 ＋ 0.15H2O 0.85Na3PO4 ＋ 0.15 Na2HPO4 → Na2.85H0.15PO4

炉水中经常维持一定量的PO43-，并控制炉水PH值在9—10范围的条件下，随给水进入炉内的硬度、硅酸等盐类可形成碱式磷酸钙和蛇纹石水渣，其反应为：

10Ca2＋＋ 6PO43－＋ 2OH－ →Ca10（OH）2（PO4）6↓（碱式磷酸钙） 3Mg2＋＋ 2SiO32－＋ 2OH－＋ H2O → 3MgO〃2SiO2〃2H2O↓（蛇纹石） 只要PH9—10范围，维持炉水一定量的PO43-就可以除掉随给水进入炉水中的钙镁硬度。在给水硬度为零时，一般采用单纯磷酸盐处理。 1.5.3药液的配制

⑴开启磷酸盐溶液箱补水门充水至满刻度后关闭。

⑵打开添料盖，将磷酸三钠50kg散入溶液箱内，并开启搅拌机搅拌溶解均匀（配制量及比例可通过调试变更）。 ⑶药液均匀后停止搅拌。 1.5.4加药前的准备

⑴检查加磷酸盐系统，阀门、管道无漏泄，加磷酸盐计量泵完好备用，压力表好用。

⑵磷酸盐溶液箱液位在2/3以上。 1.5.5药液的加入

⑴开启磷酸盐溶液箱出口门及磷酸盐计量泵的进口阀。 ⑵启动磷酸盐计量泵，打开出口阀，检查压力升至正常。 1.5.6运行监控

⑴每2小时检查一次设备运行状态。

⑵根据锅炉中 PO43-的含量和PH值调整磷酸盐计量泵的出力，保证炉水PO43- 和PH值在合格范围内，当凝结水硬度大时，可适量加入磷酸氢二钠，确保炉水PH合格。 1.5.7停止

⑴锅炉停运时及时停止向锅炉内加药。 ⑵关闭加药泵出口阀，停止磷酸盐计量泵。 ⑶关闭泵的进口门及溶液箱出口门。 1.6锅炉排污

1.6.1为保持受热面内清洁，保证蒸汽品质，提高传热效率，要进行连续和定期排污。

1.6.2连续排污：从上锅筒含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持水的额定含盐量。连排一次门全开，二次门控制排污量，开度大小应根据化验结果适当调节。

1.6.3定期排污：补充连续排污不足，从下锅筒和下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉品质。在低负荷、汽压稳定时进行，每个排污点依次进行，每班至少一次。

1.6.4排污前锅炉水位应稍高于正常水位，一人监视水位，一人操作排污阀，禁止用长扳手或两人用力合开排污阀。。

1.6.5排污时，应先开一次阀（靠近汽包的那一个），再微开二次阀给管道预热后开大，时间30秒；停止时，应先关二次阀再关一次阀。 1.6.6排污过程中，应密切注意水位是否正常；如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。

1.6.7在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外）或排污阀损坏时，禁止排污。

1.6.8排污半小时后，以手试排污门是否关闭严密。 2.岗位巡检