3.锅炉岗位操作规程(10)

线） 18 汽包中心标高 mm 30990 1.2水循环系统

炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢见风帽，该风帽为钟照型风帽，具有阻力大、布风均匀等特点，加强了炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损也有很大好处。通过水冷壁上集箱用吊杆悬挂于钢架上。炉膛截面积为3170mm×5290mm，燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。1.3分离器

本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为3000mm。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节，回料管由高温防耐磨砖做内衬。

水冷分离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁相同，而又都是悬吊结构，膨胀差值很小。密封更为可靠。

由于旋风筒有水冷却，对其在分离器内出现的二次燃烧起着冷却作用而避免结渣与堵灰。1.4过热器系统

为了避免过热器的磨损，锅炉低温过热器采用对流形成，高过则采用辐射形成，并配合以给水喷水减温的过热器系统，由低温过热器，喷水减温器，高温过热器组成，高过布置在炉膛顶部，低温过热器布置在尾部竖井中。饱和蒸汽从锅筒由四根顶部连接管的管子引入位于尾

部竖井中的低温过热器入口集箱；低温过热器为光管错列布置，为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖材质为1Cr13的防磨盖，压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来后通过引出管进入喷水减温器中，减温器设计调温范围约为20℃，减温可以通过调节减温水量来实现，也可辅之以调节飞灰循环量来调节烟温，达到调温目的。过热蒸汽减温后进入高温过热气中，高温过热器布置在炉膛顶部，采用12Cr1MoV管子，最后经四根蒸汽引出管引入集汽集箱。集汽集箱布置在炉顶，集汽集箱中心标高33940mm，主蒸汽出口电动闸阀PN10，DN200，位于集箱左侧。 表5.3.1过热器安全阀规范 型号 GA42H-100 1.5给水及省煤器

在尾部竖井烟道中设有两级省煤器，分别采用Φ32的20G管，高温段省煤器为错列布置，此段烟气流速7.96m/s。

低温段和高温段材质相同，错排列布置，烟气流速6.57m/s，并铺以有效的防磨措施，以保证运行寿命。每组省煤器之间留有1000mm间隙，便于检修，省煤器进口集箱位于尾部竖井右侧，给水由端引入，给水管Φ108。 1.10汽包及安全附件 表1.10.1汽包规范 项目名称 单位 数值 起跳压力 4.05 Mpa 排汽能力 内径 壁厚 筒体全长 材质 旋风分离器 波形分离器 mm mm mm / 件 件 1500 40 7500 20g 26 26 1.10.1汽包参数见上表。

1.10.2汽包上设有一只电视监视双色水位计、两只石英玻璃就地水位计、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。 1.10.3汽包上设置两只杠杆式安全阀。 表1.10.3汽包安全阀规范 型号 起跳压力 排汽能力 1.12主要辅机

每台锅炉配套除氧器一台，四台锅炉配套定期排污扩容器一台，连续排污扩容器一台，疏水扩容器两台，疏水箱两台，疏水泵三台，给水泵三台。

工作安全阀 GA44H-64 4.46 Mpa 4.38 Mpa 控制安全阀