3.锅炉岗位操作规程(3)

4.1.2每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值， 4.1.3冬季应有防冻措施。

4.2湿法保护（停用期在一个月以内）

4.2.1清除锅炉内外表面污垢，用35kg磷酸三钠配成20%的溶液，加入锅炉并将锅炉水充满至备用口冒水为止。

4.2.2锅炉升微火，将炉水加热达100℃左右，此时炉水受热会从汽包备用口内溢出，开启锅筒下排污适当排放，使不溢出为好，然后紧闭锅炉所有阀门。

4.2.3每隔5—10天取样分析一次，若碱度降低，再向锅炉加保护液。 4.3干燥保护（停用期超过一个月以上）

4.3.1待锅炉停止运行且炉水低于90℃时，放出炉水，开启上下汽包人孔门，擦干剩水让汽包自然凉干，并清除内部铁锈和沉淀物。 4.3.2用数只无盖铁盒装半盒无水氯化钙或氧化钙，沿锅筒长度方向均匀放臵，干燥剂用量为1—2kg/m3无水氯化钙或2—3 kg/m3氧化钙，然后密封人孔盖和所有锅炉上的阀门。

4.3.3根据气温情况每隔半月到一个月打开人孔门检查干燥剂吸湿状况，如有失效应及时更换。

4.3.4停用更长时间的锅炉，炉膛和烟道内也应放臵干燥剂。

1停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂（氧化钙、生石灰和硅胶等），并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。

放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径的设备中，关严全部阀门，经7—10天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。

第四章 工艺操作与运行监控

一、开车方法

1.原始（或大修后）开车 1.1开车前的检查与准备

1.1.1烟道内杂物清理干净、烟管畅通，封好人孔，管道、省煤器严密，附属装臵齐全。

1.1.2通知脱盐水岗位，预备合格足够的脱盐水。 多级泵，加药泵，各电器。

1.1.2给水泵，加药泵，各电器设备单体试车正常，轴承润滑油位正常。

1.1.3由仪表工检查确认温度计，液位计，压力表合格、可靠。 1.1.4各阀门开关灵活并调整至下列位臵：

打开：汽包放空阀、仪表阀门、水位计及水位报警器的水阀和汽阀。 关闭：减温减压器减温水阀、喷水减温阀、给水自调阀及旁路、汽包上进水阀、主汽阀、事故紧急放水阀、液位计的放水阀、定期及连续排污阀、给水及炉水取样阀、加药阀。 1.2上水

1.2.1确认给水温度在20—70℃之间，检查给水泵冷却水是否充足，对给水泵盘车灵活后启动。

1.2.2打开省煤器进水阀门和排污阀，关闭其旁路，缓慢打开给水自调旁路阀（禁止使用给水自调阀），用脱盐水冲洗省煤器直至出水澄

清。

1.2.3打开锅炉进水阀，关省煤器排污阀，向锅炉手动进水，并反复冲洗锅筒直至出水合格（PH值7.0-9.0，电导率≤5us/cm），关排污阀，打开锅炉液位计和压力表的考克门。

1.2.4进水要缓慢，至低水位，夏天不少于1小时，冬天不少于2小时，同时监视汽包上下壁温差不得高于40℃，当进水至最低水位后关闭进水阀；打开高、中、低温过热器和集汽联箱排污阀排尽冷凝水后关闭。 1.3升压升温

1.3.1焚硫炉点火后，打开4#阀，让锅炉升压缓慢进行（以放空阀开度来控制升压速度），升至额定汽压一般控制在4—6小时，升压速度及操作规定如下。

⑴0-0.3 MPa需要2小时，此过程中需进行下列操作：

①当压力升到0.05MPa时（或空气阀开始大量冒蒸汽时），关放空阀。 ②当压力升到0.1 MPa时，冲洗汽包水位计（开放水旋塞→关水旋塞→开水旋塞→关汽旋塞→开汽旋塞关→放水旋塞，结束后水位应有轻微波动），冲洗完毕后，应与另一只水位计对照，若发现不一致，应再次冲洗。

③当压力升到0.2 MPa时，通知仪表工冲洗压力、流量、水位仪表的导管，冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。 ④当压力升到0.3MPa时，通知修理工对所有管道、阀门作全面检查，并热紧受压螺丝元件（禁止加长柄，用力不宜过猛）。

⑵0.3-0.5MPa需1小时，在0.5MPa时依次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。 ⑶0.5-1MPa需要1.5小时，升压速度应不超过0.4MPa/h。

①在0.6MPa时，进行主汽管的暖管工作（注意：先疏水，后暖管）。 ②在0.8-1MPa时，开启连续排污阀，投入连续排污，其开度由化验分析人员取样分析后定，同时向炉内加药，并在该压力下进行下部联箱的第二次排污。

⑷1-2.5MPa需要2小时，升压速度应不超过0.7 MPa/h，并在此压力下运行30分钟。

①在1.5MPa时，进行第二次冲洗水位计，并校对各水位计，以后，每升高1.0MPa汽压时，冲洗一次至正常。

②在2.5MPa时稳压汽压，全面检查锅炉机组，如发现故障，应停止升压，待消除后继续升压。

1.5.2升压过程中，应经常监视汽包水位的变化（水位过高可适量排污）；汽包壁上下温差不得超过40℃；汽压过高适当开启放空阀。 1.5.3配合转化升温时应微开省I，省Ⅱ排污阀，保持热管内有水流动，以免热管过热爆管。

1.5.4在准备喷磺前，打开锅炉主汽阀，让过热器内充满蒸汽，当高温过热器进口汽温达到450℃，打开过热器放空阀,少量放气以保护过热器，此时严密监视汽包水位。

1.5.5当升到工作压力时，稳定压力，用手动安全阀放汽一次，再依次校验各安全阀的动作压力。

1.6调整安全阀

具体操作见《锅炉单体试车方案》 1.7送汽

1.7.1根据需要启用加药系统，开启连续排污，打开各个取样阀，分析炉水水质。

1.7.2汽包压力上升，通知发电岗位后打开汽包和集汽联箱电动阀，向发电送气，注意维持汽包压力稳定,送汽前应缓慢排尽冷凝水，以免影响压力波动和撞管。

1.7.3给水由手动改为自动（负荷在70%以下时只能手动调节），维持汽包的正常水位；根据汽温情况启用喷水减温。 1.8并汽 1.8.1条件

⑴锅炉汽压、汽温及负荷稳定；炉水、蒸汽品质合格；水位稍低于正常水位（在-50mm--100mm左右）。

(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1-0.2 Mpa，在锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽。

⑶主汽温度在420-430℃（过热器出口温度计）或与运行炉温差不超过20℃。 1.8.2操作步骤

⑴并汽前应通知邻炉并与汽机联系，注意汽温变化。 ⑵冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。 ⑶充分暖管疏水后，缓慢开启主汽阀，当主汽压力与母管压力趋于平