烧结生产工艺完全版本(8)

筛孔50㎜

辅底料

18~25㎜ 15~20㎜

9~15㎜

5~6㎜ 6~8㎜ 辅底料 返矿

成品 成品 成品

图1-14 采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图 图1-15采用单筛作三段筛分的流

程图

目前，世界各国对烧结矿的整粒都很重视，整粒流程也日臻完善。

1.2.11 烧结矿质量评价

评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

表1-2为冶炼部1991年颁布我国优质烧结矿的技术标准YB/T-006-91。 项目名称 化学成分 物理性能 冶金性能 转鼓指数T 筛分指数 还原粉化指RDI TFe FeO 碱度R=CaO/SiO2 S 还原度指数RI （＋6．3㎜）（-5㎜） （3．15㎜） 指标 ≥54 ＜10 ≥1．6 0.04 ≥70 ＜6．0 ≥60 ≥65 允许波动范围 ±0.5 ±0.05 — — — — — — 注：TFe 和R基数的确定：有混匀料场的，以每一料堆为一个基数；无混匀料场的，每月基数变动不大于二次

表1-2 我国优质铁烧结矿的技术指标（YB/T-006-91）

1.2.11.1 化学成分及其稳定性

成品烧结矿的化学成分主要检测：TFe，FeO，CaO，SiO2，MgO，AI2O3，MnO，TiO2，S，P等。要求有用而份要高，脉石忝分要低，有定点害杂质（S、P ）要少。

众所周知，炉矿石含铁品位与高炉冶炼的关系，提高含铁品位1%，高炉矿焦比下降2%，产量可提高3%。同时要求各成分的含量波动范围要小，根据冶金部1991年颁发的《烧结矿技术标准》规定：TFe± 0.4%，碱度R ± 0.05。

S和P是与铁的有害元素，矿石中含硫升高0.1%，高炉焦比升高5%。而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解，使铸件易产生气孔。硫会大大降低钢的塑性，在热加工过程出现热脆现象。因此要求成品烧结矿的S和P含量越小越好。

此外，Cu，Pb，Zn，As ，F及碱土金属对钢铁质量和高炉生也有不良影响。

现代高炉对于烧结矿的质量要求可以概括六个字“高、熟、匀、稳、小、净”其含义如下：

高—品位高强度 匀—粒度均匀 熟—熟料比高

少—粉末少 稳—化学成分稳定 净—有害杂质含量

此外还要求冶金性能好。

1.2.11.2 粒度组成与筛分指数

筛分指数测定方法是：取100㎏试样，等分为五分，每份20㎏，用筛孔为535㎜的摇筛，往复摇动10次，以＜5㎜出量计算筛分指数。

100 —— A

C= 3100%

10 0

式中 C — 筛分指数，%；

A— 大于5㎜粒级的量，㎏。

我要求烧结矿筛分指数C≤ 6.0%，球团矿≤5%