烧结生产工艺完全版本(10)

④在不变动料层厚度的情况下，垂直烧结速度，主管的废气温度，真空度波动范围窄，烧结终点稳定。

⑤返矿基本平衡。

当水碳的添加量不适宜时，生产上常见的异常现象有； A、混合料水偏高。

火焰外喷，料面有黑斑，点火温度，垂直烧结速度 加快，机尾断面发红，有”花脸”，局部有类生料，有潮泥层，废气温度下降。

B混合料水分偏低

火焰外喷，料面崩小火星，给料流量变大，垂直烧结速度变慢，机尾断面有”花脸”，粉尘飞杨。

C、混合料碳偏高

离开点火器后台车的红料面向机尾延长，表面过熔结硬壳，机尾断面赤红部分超过1/2，温度高，大气孔并呈峰窝状，断面冒火焰，粘炉篦。废气温度主管负压、FeO含量、转鼓强度均上升。

D、混合料碳偏低

红料面短，欠熔，炒面扬尘，机尾断面红层薄，火色发暗，呈现”花脸”。主管负压、废气温度、FeO含量、转鼓强度均下降。

1.3.2 燃料

在烧结过程中，在烧结过程中，必须加入一定的固体燃料才能产生高温，得以使烧结过程持续下去。它提供了大量的热量，使料层的温度升高，从而为生产液相和其它反应创造条件。固体燃料的物理化学性质，用量结烧结料层温度的高低，燃烧速度的快慢、燃烧带的宽窄及烧结过程的气氛和产品质量有很大的影响。因此燃料的性质是影响烧结过程的重要因素，根据热平衡计算，固体燃料燃烧放出的热量占烧结整个热量 的60～80%。因此固体燃料的燃烧是保证烧结产质量的先决条件。

烧结生产通常使用的固体燃料有焦粉和无烟煤。焦粉和无烟煤的含碳量、发热量、挥发分、灰分必须符合烧结生产所规定的技术规格。固体燃料是复杂的物理化学反应，既有相的变化，也有放热和吸热反应。

固体燃料燃烧属于多相反应。首先是燃料中的固定碳，在氧的帮助下着火燃烧，放出热量，并生产废气，可用一个式子来表示。

固体（碳）+气体（氧）=气体（废气）+热 它的反应过程可分为五个连续步骤：

1、气体分子扩散到固体表面上；2、气体分子被固体表面吸附；3、被吸附的气体与碳发生化学反应，生成中间产物；4、中间产物断裂，形成反应产物——新的气体，但仍然吸附在碳的表面上；5、反应产物新气体脱附，向气体中逸出扩散。

上述所述的吸附，化学反应和脱附的环节是为了叙述方便而人为划分的。实际上它是连续的不可分割的反应过程。

烧结生产是在1200°C以上的高温条件下进行的，因此固体燃料的燃烧基本上是在扩散燃烧区进行的。影响烧结质量的主要因素是燃料的化学性质、粒度和用量大小等因素。

一、燃料的化学性质对烧结过程的影响

烧结生产的燃料包括点火燃料和烧结固体燃料两种。烧结燃料是指在料层中燃烧的无烟煤和焦粉。它是使料层中产生高温的主要来源。对烧结用的固体燃料有严格的要求，即固定