烧结生产工艺完全版本(4)

外扰

给定值 偏差 调节部分 调节量 操作部分 操作量 控制部分

（圆盘给料机） Ⅰg AⅠ

测 控 量 Ⅰ 制 值 检 出 部 分 量 （电子皮带称 ） Q t

图1-7重量配料方块图

目前国外已有按化学成分配料法。此法是有x射线萤光分析仪对原料进行化学成分分析，根据化学成分确定各种物料的最佳配比。

1.2.6 烧结料的混合与制粒

1.2.6.1 混合的目的和要求

混合作业的目的有二个作用：一是将配合料中的各组分仔细混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿；二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性能烧结混合料。

根据原料条件的不同，其混合作业可采用两段式混合或一段式混合。两段混合是将配合料依次在两台设备上进行。一次混合的主要任务是加水润湿和混匀，使混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布，当加入热返矿时，它还可以将混合料预热。二次混合除有继续混匀的作用外，主要任务是制粒，同时还可以通入蒸汽预热混合粒。加强混合过程中的制粒，使细粒粘附在核粒子上，形成粒度大小一定的拟似粒子，可改善烧结粒层的透气性，获得较高的烧结生产率。

一段混合工艺在现代的烧结厂已很少采用，另有少数烧结厂采用一、二次混合合并型，延长混合机长度以保证有足够制粒时间。日本一些烧结厂，由于混合制粒时间不够，甚至增加了第三次混合。

1.2.6.2 混合效率和制粒效果的评价

混合作业效果，主要从两个方面来衡量。一方面以混合前后混合粒各组分的波动幅度来衡量，通常称为混合效率。另一方面是对比混合前后混合料粒度组成的变化，谓之制粒效果。

1混匀效率；混合料的混匀效率，常用(1-1)式表式：(1-1) K最小 η＝

K最大

式中 K最大 — 混合料均匀系数的最大值； K最小 — 混合料均匀系数的最小值。

混匀效率愈接近1，说明混合效果愈好。混匀系数K按(1-2)式求出： C1 K1＝— C Cn Kn = —

C （1-3）

式中 K1，K2，? Kn —— 各试样中的均匀系数；

C1，C2，?Cn — 某一测式项目在所取试样中的含量，%。 C1 + C2 + ?， Cn ，

C = % （1-4） N

此外，混匀效果还可以用平均系数来表示先按（1-4）式计算出各试样的均匀系数，然后按（1-5）式计算平均系数KΟ

Σ（ Kd— 1）＋ Σ（1— Ks）

（1-5） Ko =

n

式中 Ko——平均均匀系数，愈接近零，混匀效果愈好； Ks——各试样均匀系数小于1的值； Kd————试样均匀系数大于1的值。

上述两种方法比较，后者是一组试样的所有值均参加计算，而前者仅最小值大值参加计算，故前者欠准确，后前较全面。

2．制粒效果；制粒效果以混合料的粒度组成来料表示，可按（1-6）表式求得每一粒级的产率，然后给出粒度特性曲线。

Q

B = — 3100% （1-6） QO

式中 B——某一粒级的产率，%； Q ——某一粒级的出量，kg ； Qo——试样总量，kg ；