烧结生产工艺完全版本(6)

中部的位置上沿水平方向安装一排或多排。30～40mm钢管，称之为“透气棒”。钢管间距离为150～200mm，辅料时钢管被埋上，当台车离布料器时，那些透气棒原来所占的空间被腾空，料层形成一排排透气孔带，改善料层透气性。

在我国自1979年乌鲁木齐钢铁厂成功使用这一技术后，首钢、西林、梅山冶金公司、宝钢等烧结厂先后使用了水平松料器，均使料层升高，产量提高，能耗下降的良好效果。如西林钢铁厂，料高从250mm增加到320mm，利用系数从1.12提高到1.35/m22h,燃耗下降了5kg/t烧结矿。宝钢应用后，产量增加3.8%，转鼓强度了2.3%，粉降低1.04kg/t烧结矿。

1.2.9 烧结点火与保温

1．点火目的与要求

点火的目的是供给混合料表层以足够的热量，使其中的固体然料着火然烧，同时使表层混合料在点火器内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助于抽风使烧结过程自上而下进行。点火好坏直影响结过程的正常进行和烧结矿质量。

为此，烧结点火应满足如下要求：有足够高的点火温度；有一定的点火时间；适宜的点火负压；点火烟气中氧含量充足；沿台车宽度方向点火要均匀。

2．影响点火过程的主要因素。

⑴点火时间与点火温度的影响；为了点燃混合料中的碳，必须将混合中的碳加热到其燃以上，因此点火火焰须向碳提供足够的热量。

Q= h · A(Tg—Ts)t

式中 Q—点火时间内，点火器传递给烧结料表层的热量，KJ； A—点火面积，m2； h—传热系数，kJ/m2 · min C； Tg— 火焰温度，C；

TS— 烧结混合料的原始温度，C； t — 点火时间，min。

（1-10）式可以看出，为了获得足够的点火热量，有两种途径：一是提高点火温度，二是延长点火时间。

1400 1200 点火温度,C 1000 点火界线 800 600 30 60 90

时间，s

图1-9点火度和点火时间的关系

O —烧结过程能进行的点火条件； X—烧结过程不能进行的点火条件

图1-9的点火温度与点火时间关曲线表明，点火温度一定时，相应的点火时间也有一个定值，才能确保表层烧结料有足够热量使烧结过程正常进行。延长点火时间，虽然可使烧结料得到更多热量，这对提高表层烧结矿的强度和成品率有利，但同时也会增加点火燃料消耗。这种办法对料层较薄时有一定积极作用，现在烧结料层高度有了很大提高，表层烧结所占整个烧料层的比例很小。因此，采用延长点火时间和增设保段来改善烧结质量的方法也就

不那么重要了

若提高点火温度，点火时间可相应缩短，目前国内外研制的许多新型点火器，都是采用集中火焰点火，可以有效地使表层混合料在较短时间内获得足够热量，还可以降低点火燃耗。

（2）点火强度的影响

所谓点火强度是指单位面积上的混合料在点火地这程中所需供给的热量或燃烧的煤气量。

Q J = （1－10） 602V2B 式中 J—点火强度， kJ/m2；

Q — 点火段的供热量，kJ/h；

V— 烧结台车的正常速度，m/min； B— 台车宽度，m。

点火强度主要与混合料的性质，通过料层风量和点火器热效率有关。日本普遍用低风箱压点火，点火强度J=4200KJ/m2，最低川崎公司J=27000kJ/m2，我国采用低风箱负压（1960Pa）J=3900KJ/m2。

料层表面所需热量由点火器供给。点火器的供热强度是指在正常的点火时间范围内，给单位点火面积所提供的热量，它与点火强度的关系式如（1—11）式所示。

J Q J。= — = kJ/m2 min； （1-11） t 60. V .B. t