烧结生产工艺完全版本(12)

另外，料层厚度增加，使烧结料层中的蓄热量增加，烧结带在高温区的停留时间延长，烧结矿的形成条件改善，液相的同化和熔体结晶较为充分。而且料层增高后，表层烧结矿的数量相对减少。因此，厚料层烧结可在不增加燃料用量的条件下，烧结矿的强度提高。

对于每一层料高的烧结混合料，其含碳量有一个相应值，此值应确保碳燃烧时放出的热量满足烧结料烧结要求。随着料层厚度增加蓄热量增加。固体燃料消耗下降，可使烧结过程的温度——热水平沿料层高度的分布较为合理。

改变料层厚度直接影响到烧结的产质量和燃料消耗。

选择适宜的烽结料层厚度取决于抽风机的能力和烧结料的透气性。抽风能力大，混合料的透气性又好时。料层可选择厚一些；反之，则应薄一些。在一定的抽风能力和透气性的条件下，料层增厚必然增加空气透过料层的阻力，单位时间抽入的空气量相应减少，垂直烧结速度 变慢，使产量下降。但也并不是说，降低了料层的高度就可以改善料层的透气性提高产量。因为料层过薄时，蓄热作用降低，温度水平低，热量不足，粘结相少，从而引起返矿增加，产量下降，质量变差。