烧结生产工艺完全版本(3)

设置原料场，可以简化烧结厂的贮矿设施及给料系统，也取消了单品种料仓，使场地和设备的利用率得到善。 烧结厂的原料仓库，其中和作业则借助于移动漏矿皮带车和桥式起重机抓斗，将来料在指定地段逐层辅放。当辅到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取样，把中和料卸入料斗送往配料室。原料仓库平辅载取示意图示1-3所示。

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图1-3 原料仓库平辅载取示意图 1—漏矿皮带；2—桥式吊车；3—抓斗；4—中和料堆；5—卸料；6—队运输皮带

原料中和混匀效果的计算，目前尚无统一的方法。常见的有最大值和最小值比较法，图象法和标准偏差法。

提高中和混匀效果的措施有：1、增加堆料层数，一般理论堆积层数大致在500层左右；2、合理选择配料组成来调整各种原料在料堆横截面内的位置，减少横向波动。例如把品位相差最大的几种原料组合在一起，避免粒度较粗的和水分较大的原料最后入堆；杂副原料锰矿粉、炉尘等就应堆积在料堆横截面中部等措施，都能大大减低混匀料的成分波动；3、选择混合效率高的取料机；4、除去端部料也可提高混匀效果。

1.2.3.2 原料的破碎、筛分

烧结生产对溶剂和燃料的粒度都有严格要求，一般要求3 ～ 0mm的含量应大于85%，而入厂的原料粒度上大于40mm，所以都需要在烧结厂内进行破碎与筛分。

1、料的破碎与筛分

烧结厂所用的固体燃料有碎焦和无烟煤，其破碎流程是根据进厂粒度和性质来确定的。当粒度小于25mm时可休用一段四辊破碎机开路破碎流程(图1-5(a))。如果料度大于25mm，应考虑两段开路破碎流程(图示1-5(b))

我国烧结用煤或焦粉的来料都含有相当高的水分( ＞10%)，采用筛分作业时，筛孔易堵，降低筛分效率。因此，固体燃料破碎多不设筛分。

四辊破碎机是破碎燃料的常用设备。当给料粒度小于25mm时，能一次破碎到3mm以下，无需进行检查筛分。当给料大于25mm时，常用对辊破碎机作粗碎设备 ，把固体燃料破碎到15mm后再进入四辊破碎机碎至小于3mm。

缓冲矿仓库 缓冲矿仓库 25～0mm 80～0mm 4～mm 四辊破碎机

15～0mm 3～0mm 粗破碎 送配料 四辊破碎

3～0mm 配料

(a) (b)

图 1-5燃料破碎筛分流程

烧结用固体燃料为干熄焦，其含水低，不堵筛孔。破碎采用设有预先筛分和检查筛分的两段破碎(见图1-6)。第一段由反击式破碎机与筛子组成闭路，第二段采用棒机磨机，可减小过粉破，但劳动条件较差。

＋15mm 粗筛 —15mm

反击式 粗筛 15～4mm 4～0mm 棒磨

4～0mm (3～0mm)占80

图1-6焦粉破碎工艺流程

2、熔剂的破碎与筛分

烧结厂常用石灰、白云石均需破碎，图1-4为常用的在两种破碎工艺 流程图。

原矿 原矿

筛上＞3 mm 筛分 破 碎 筛下＜3mm 的 筛上＞3 mm 产 破碎 品 筛分 破碎 筛下＜3mm

成品 （a） (b)

图1-4熔剂破碎筛分流程

流程(a)为一段破碎与检查筛分组成闭路流程，筛下为合格产品，筛上物返回与原矿一起破碎。流程(b)设预先筛分与破碎组成闭路流程，原矿首先经过预先筛分分出合格的细粒级，筛上物进入破碎机破碎后返回与原矿一起进行筛分。

两种流程比较，流程(b)只有当给矿中3 0mm的含量较多(大于40%)时才使用，但因筛孔小，特别是含泥质的矿石，筛分效率低。此外，给矿中大块多，筛网磨损加快。而且石灰石原矿中3 0mm的负荷作用不大所以目前烧结厂多采用(a)流和破碎熔剂。

熔剂破碎的常用设备有锤式 破碎机和反击式破碎机。锤式破碎机具有产量高。破碎比大，单位产品的电耗小和维护比较容易的特点。锤式破碎机按转子旋转方向有可逆式和不可逆式两种，可逆式破碎机能延长锤头寿命和保证破碎效率。锤头与篦条间隙对产品产量和质量有显著影响，间隙愈小，产品粒度愈细。经常保持间隙在职10 20mm时就可获得较高产量和较好质量。水分是另一个影响破碎效率的重要因素，当原料水分大于3%时，因篦缝堵塞，而影响破碎能力，产品合格率降低

反击式破碎机，属于冲击能破碎矿石的一种设备，与其它型式破碎机比，其设备重量轻，体积小，生产能力在，单位电能消耗低，较适合熔剂细破碎。

与破碎机组成闭路所用的筛子多休用自定中心振动筛，也有采用惯性筛或其它类型的振动筛，筛网有单层的。双防止大块料对下层细网筛冲击，以提高筛子作业率，对提高下层筛的筛分效率也有一定作用。

我国烧结厂的石灰破碎在多在厂内进行，日本、美国和法国等国则多在矿山进行，破碎后的石灰石转动烧结厂料场。

1.2.4 配料的目的和要求

烧结厂处理的原料种类繁多，且物理化学性质差异也甚大。为使烧结矿的物理性能和化学万分稳定，符合冶炼要求，同时使烧结料具有良好透气性以获得较高的烧结生产率。必须把不同成分的含铁原料 、熔剂和燃料等。

烧结生产实践证明，配料发生偏差是影响烧结过程正常进行和烧结矿产质量的重要因素。固体燃料配入量波动0。2%，会使烧结矿的强度和还原性受到影响，烧结矿的铁量和碱

度波动就会影响高炉炉温和造渣制度，严重时，会引发高温悬料、崩料现象。因此各国d都非常重视烧结矿化学成分的稳定性。我国要求±0.5 ～0.1%，CaO/SiO2± 0.05 ～0.10；日本要求：TFe ±0.3～ 0.4，CaO/ SiO2 ±0.03，FeO±0.1%， SiO2 ± 0.2%。

首先根据冶炼对烧结矿化学成分的要求进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要成分控制在规定范围内，然后选择适当的配料方法和设备以保证配料的精确性。

1.2.5 配料方法

配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料方法。目前有两种配料方法，即容积配料法和重量配料法。

1容积配料