主体结构主要施工方法或方案(6)

4.1保证项目：

4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 4.1.2保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

4.1.3粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。 三、电气系统 电气管路敷设 施工淮备 1、材料要求：

KBG管及其配件应双面镀锌，壁厚均匀，应具有产品材质单和合格证。 2、作业条件： 2.1暗管敷设：

2.2现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕，未浇注混凝土时根据施工图尺寸位臵配合土建施工，予埋、予留。 （1） 操作工艺 1、敷设基本要求：

1.1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

1.2进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 1.3埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。 3、管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4、测定盒、箱位臵：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位臵，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位臵。 5、予埋盒、箱：

予埋盒、箱平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱外边缘应紧贴模板，盒和箱内用泡沫塑料添实，以防止混凝土沙浆进入。 6、管路连接：

KBG管的连接可采用套接扣压式连接。 7、管进盒、箱连接：

7.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

7.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 7.3KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。LL%,%

7.4KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装臵。1?B3

7.5KBG管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范的规定。Z~GI+V

7.6KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。5. KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：Mi/Wc 1）圆钢：直径6mm。>^ 2）扁钢：30 mm×3 mm。w& 3）角钢：25 mm×25 mm×3 mm。;~

4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。wI

7.7KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。全长偏差不应大于管内径的1/2。*J3

7.8KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：N固 定 点 间 的 最 大 距 离 敷 设 方 式 管 的 直 径（mm） 16~20 ；25~32 ；40 吊架、支架或沿墙敷设 固定点间的最大距离（m）

分别为 1.0 ；1.5； 2.0 注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。I1`m

7.9KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。Y\

7.10KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。r

7.11KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：_sdOP9 A、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；v.RtJ4

B、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；;0)A_W

C、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。 7.12KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。&YWa6

7.13KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。{C

7.14KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。BC

7.15KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设臵跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。?照明工程师社区学术交流中心 -- 照 (3)成品保护

1、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 2、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设

备。 管内穿线 (1)施工准备 1、材料要求：

1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2、作业条件：

配管工程安装工程配合土建结构施工完毕。 (2)操作工艺 1、选择导线：

1.1应根据设计图规定选择导线。

1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 2、清扫管路：

2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3、穿带线：

3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位臵是否符合设计及施工图的要求。 3.2穿带线的方法：

3.3带线一般均采用 1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 4、放线及断线： 4.1放线：

4.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 4.1.2放线时导线应臵于放线架或放线车上。 4.2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

4.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 4.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 4.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。

4.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、管内穿线

5.1电线管在穿线前，应首先检查各个管口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 5.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 5.4穿线时应注意下列问题：

5.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

5.4.2不同回路、不同电压和交流 …… 此处隐藏：1798字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……