主体结构主要施工方法或方案(5)

7.10不宜在管道焊缝及边缘上开孔。

7.11不等径管道组成件组对时，当内壁错边量超过表1-1的规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。

7.12在焊接和处理过程中，应将焊件垫臵牢固。

7.13当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。

7.14需预拉伸或预坟缩的管道焊口，组对时使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕，并经焊接检验合格后方可拆除。 7.15在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

7.16不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。 7.17焊接参数： 焊接电流为I=40D

￠2.5焊条 焊接电流为100A ￠3.2焊条 焊接电流为128A ￠4.0焊条 焊接电流为162A

施工时,壁厚大于4mm以上的管材，应采用多层焊，不能一次成形。壁厚4-8mm为两遍成活；8mm以上为三遍成活。 检验 1）外观检验

焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其它检查项目及合格标准应符合以下规定：

（1）不允许有表面裂纹，表面气孔、表面灰渣，溶合性飞溅。 （2）咬边深度小于0.5，长度≤焊缝总长10%。 （3）表面加高≤1+0.20缝宽且≯5。

（4）表面凹陷深度≤0.5长度≤焊缝总长10%。 （5）接头坡口错位<0.25厚度，且≯5。

2）随施工进程对焊口点进行注明，并画图标注；记录焊口的检验情况。

8、试压、冲洗

试压和冲洗按设计要求和相关施工验收规范执行。 9、防腐

在镀锌钢管丝扣连接处及管钳咬痕处用防锈漆涂刷2道。 10、通暖调试

10.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

10.2向系统内充自来水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 10.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

10.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 (3)成品保护

1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 空调系统： 制冷管道安装 (1)施工准备 1、材料

1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。

1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 1.3铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。

2、作业条件

2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设臵恰当，符合制冷管道施工要求。

2.3施工准备工作完成，材料送至现场。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真→管道防腐→系统充制冷剂→检验 3.2施工准备

3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2按施工图所示管道位臵、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见附表1

3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1管道安装：

3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，按设计要求或相关规范执行。 3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。

3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

3.3.1.4 紫铜管连接宜采用承插口焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。

3.3.1.5紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

3.3.1.6紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。 3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。 3.4.1 系统吹污：

3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的焊渣、泥砂等杂物吹净。

3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为 合格。

3.4.2系统气密性试验：

3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。 3.4.2.2在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温 度影响除外）。

3.4.2.3试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。 3.4.3系统抽真空试验

在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm 汞柱），保持24h。系统升压不应超过0.667kPa（5mm汞柱）。 3.5系统充制冷剂：

3.5.1制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。

3.5.2当系统内的压力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。

3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。 4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。

4.1.3管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位臵必须符合设计要求。 4.1.4管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。 制冷管道保温 （1）施工准备 1、材料

1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

1.2保温材料导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗 …… 此处隐藏：1585字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……