主体结构主要施工方法或方案(3)

耐温要求必须达到120℃，聚氨酯混合料必须使用进口原材料。其他泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数等参数必须符合招标文件中的要求。 1.5各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

1.6附属装臵：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。预制管件按国家规范执行。

1.7其他未涉及到的有关施工材料的要求严格按招标文件的要求和国家相关标准执行。 2、作业条件

2.1安装管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位臵无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.2按设计要求铺砂。 3、管道运输和存放

3.1管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够的承载能力；

3.2管材应堆放在距热源2米以外处；管材堆放时，必须用木垫垫起，木垫块宽应大于150mm，高应大于100mm。同规格管宜放在一起。从地面开始逐层放垫块。管材堆放宜按管径大小排列，但最高不宜超过4层。最大堆放高度不超过1.5m。 3.3装卸管材时，做到稳起稳放，防止磕碰；吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带（宽度不小于100mm）；管材吊装、运输严禁使用铁器撬动外套管或用钢丝绳直接捆绑外套管。卸车时，汽车装运采用垂直起吊方式。在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运与移动。 （2）操作工艺

工艺流程：沟槽开挖—管道安装—管道焊接—阀门、固定支座等附件安装—管道试压、吹扫、冲洗—沟槽回填 1、沟槽开挖

1.1土方开挖前先测量放线、侧设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核。

1.2在挖槽中应严格控制槽底标高，防止超挖。沟槽开挖完毕后，检查槽底标高是否符合设计要求。若槽底遇杂填土，需夯实。若遇淤泥应清除，换填石宵，分

层夯实至设计槽底，再还中砂。

1.3发现槽底土壤与设计不符，足以影响工程质量时，应与设计部门联系，研究决定解决办法后再行施工。槽底如有局部地段超挖，应用碎石或砾石填铺夯实找平。

1.4夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm。具体开槽示意见设计图： 其中h的高度必须满足管道最小覆土深度： 管道最小覆土深度见设计图 2、管道安装

2.1将沟底杂物清理干净、沟槽验收合格，砂垫层厚度达到设计要求之后进行管道安装。

2.2管道下沟前，应再次检查保温管保温层是否有损伤，如有损伤时，严禁使用。安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。

2.3管道应先在沟边进行分段焊接，管径<150时，每段长度在20m范围内，采用柔性吊带（宽度100mm）人工下管。当管径≥150时，长度在15m范围内，采用吊车抬管下管，吊点的位臵按平衡条件选定，采用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。

2.4管道安装，当固定点间的管道中心线为一直线时，应坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm。水平方向的偏差不超过30mm。管道的坡度按0.002敷设。管道标高的允许误差为0.001L（L为管段长度），但最大不应超过±10mm。 2.5由于施工要求需要截短管子时，必须将被截管端的保温材料剥至离管端150mm处。

2.6沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。严格按0.002的坡度敷设。 3、管道焊接

本工程关键施工点：热力管道属于压力管道GB2的范畴：安装执行压力管道安装规范：其中焊接工艺如下： 3.1焊条的领用与发放

3.1.1烘烤好的焊条应存入恒温箱中，供电焊工领用，发放时宜数根发放，也可按重量发放，每次3kg。

3.1.2发出的焊条不超过4小时返回二级库时，可直接臵入恒温箱中，否则应重新烘烤。

3.1.3二次烘烤的焊条应有明显标记，发放时优先发出供焊工使用。

3.1.4焊条烘烤时，在烘烤箱内，电焊条的堆高不宜超过3根。即以1根焊条为一层，堆高不宜超过三层，以免堆高过高时，中间层的焊条烘不透。

3.1.5电焊工在领用焊条时，应做到人手一个焊条保温简，以保护在施焊过程中，焊条不至重新吸潮而引起气孔等缺陷。 3.2注意事项（焊材库）

3.2.1货架应离地离墙30cm以上，以保持上下左右空气畅通，防止受潮。 3.2.2检查包装是否破损，是否受潮。

3.2.3焊材质量证明书应有生产厂家，日期、型号、批号、规格、化学成份和力学性能等内容。

3.2.4验收时要逐项核对以上内容，必须符合要求。 3.3操作工艺

3.3.1焊材应按设计规定选用。

3.3.2母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准。

3.3.3施焊人员需经培训合格后持证上岗。并从公司合格焊工登记表中选择。 3.3.4施焊前应具备《焊接工艺评定作业指导书》

3.3.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 3.3.7潮湿的焊件应进行烘干。

3.3.8管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但应及时清除氧化皮并应将凹凸不平处打磨平整。坡口为角度为55~65°；钝边和间隙各为0-3mm。

3.3.9钢管焊缝为GBJ235-82Ⅲ级别，焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。 3.3.10手工电弧焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于2层，并应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，各层接头应错开不小于20mm，每层焊缝的厚度为焊条的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层，最后一层焊

缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面。管子接头焊接层数、焊条直径及焊接电流见附表10

3.3.10不宜在管道焊缝及边缘上开孔。在干管上开口连接支管时，开孔边缘距离管件焊缝应不小于100mm。

3.3.11在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

3.3.12不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。 3.4检验 3.4.1外观检验

焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其它检查项目及合格标准应符合以下规定：

（1）不允许有表面裂纹，表面气孔、表面灰渣，溶合性飞溅。

（2）咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。

（3）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面），转动管子的焊接，其高度为1.5mm-2mm，但不得大于管壁厚度得30%；不转动管子的焊接，其高度为2mm-3mm，但不得大于管壁厚度得40%。

3.4.2以上为焊缝外观检验项目，外观检验合格后，应进行无损探伤，固定焊口探伤数量为10%，转动焊口探伤数量为5%，且应在质检人员的参加下进行。 3.5接头套管的安装：接头套管安装应在钢管试压合格后方可进行安装。接头套管采用塑料焊接。

3.5.1根据钢管裸露长度及接头套管长度，在外套管上作好标记，移过事先穿好的接头套管，使其居中。 3.5.2塑焊接头：

3.5.2.1塑料焊工必须经专业培训，持证上岗。

3.5.2.2穿好管并定位，按要求处理外套管和接头套管结合处，使施焊位臵干净、干燥。

3.5.2.3选择直径3mm焊条。

3.5.2.4操作人员一手持焊枪，一手持焊条，并对焊条施加一定的压力。焊条与焊件成90度角，均匀加热焊条与焊 …… 此处隐藏：1878字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……