主体结构主要施工方法或方案(2)

3、消火栓立管安装：

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。立管和支管采用丝扣连接，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 4、消火栓及支管安装：

4.1消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许 可证及合格证方可使用。

4.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。

4.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

5、管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装臵，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

试压标准：管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。

6、冲洗：消防管道在试压完毕后要连续做冲洗工作，直到冲出的水质清洁为止。 7、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的 压力和流量能满足设计要求。 室外排水、雨水系统

设计内容：钢筋混凝土管采用橡胶圈接口连接。 （1） 施工准备 材料要求

混凝土管材等应有质量检查部门的产品质量检查报告和生产厂家产品合格证。

（2）操作工艺 混凝土管安装:

1、管道下做混凝土基础，检查井规格按设计要求选取。混凝土基础参照设计要求做。

2、平口管采用水泥砂浆抹带接口连接。

3、管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设； 4、管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；

5、检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建； 6、铺设混凝土管，如采用捣制枕基，应在下管前支好模板；

7、下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练工人指挥，防止发生安全事故；

8、下管应由两检查井间的一端开始；

9、下管时应缓慢进行，防止绳索折断。下管后应立即拨正找直，拔正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；

10、稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600mm的平口管道接口，应留有10mm缝隙。管径小于600mm时，应留出不少于3mm的对口缝隙；

11、使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞； 12、铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平里口，多余的应清除干净。余下的接口应填灰打严，或用砂浆抹严

13、回填，直埋管道或其它隐蔽工程，须经验收合格后方可进行回填土。回填工作除按设计要求进行外，还应遵守下列规定：

13.1管沟在回填之前，应清除沟内积水和杂物，并防止地面水流入。如地下水位高于沟底或沟内有水时，应将水抽干，至填土高于地下水位后再停止抽水。回填应由两集水井中间向两侧进行，以便于排水，当日回填应当日夯实；

13.2管道填土时，应由管道两侧相对位臵同时下土，水平均匀摊铺，用木棍等捣 实。填至管半径以上再在两侧边填土边用木夯夯实，直至高达管顶0.3m以上，管

顶部分应踩实。回填时必须注意防止管道中心线位移和管口因受震而脱落； 13.3回填土每层虚铺厚度应依使用机具的性能和设计要求确定： 使用动力机械时，每层不大于0.3m； 采用人工夯实时，每层不大于0.2m； 设计允许回填土自行沉实的地段，可不夯实。

13.4检查井填土必须四周同时进行，靠近井身处，应用尖头夯夯实，以防井身一侧受力；

13.5不应将烂泥或腐植物回填到管沟内，由沟底至管顶以上50%范围内的回填土 里，不应掺有碎石、砖头及坚硬土块等物；

13.6雨后填土时，应测定土壤含水量，如超过规定不应回填。沟槽内有水时，必须清除后方可填土； 14、雨水管道闭水试验

管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。 15、排水管采用UPVC双壁波纹管，采用橡胶圈承插接口。 室内排水系统 （1）施工准备

1.管材为PVC-U排水塑料管所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 （2） 作业条件：

1.埋设管道，应作好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （3） 操作工艺 1.工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验

2.孔洞予留

按照设计图纸在各层楼板上作好穿越楼板的孔洞予留，规格位臵必须准确无误，保证一次成活，避免以后剔凿。具体做法是下比管道规格大2号的PVC套管，里面用泡沫塑料添满。

3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5.安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适 …… 此处隐藏：2099字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……