主体结构主要施工方法或方案(4)

4.2.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过其孔径的5%。

4.2.5.4法兰连接应使用同一规格的螺栓，其安装方向应一致，并便于拆装。紧固螺栓时应对称进行，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距。

4.2.5.5法兰的压力等级应与管道相同，法兰衬垫的位臵安装准确，不得突入管内或法兰螺孔。

4.3补偿器安装，补偿器选用直埋式波纹补偿器，安装位臵应与管道同轴，不得歪斜，补偿器两侧应有不小于12m的直管段，以保护补偿器。 4.4直埋管道的弯头、三通安装：三通均应选用预制保温跨越三通。

4.5固定支墩的施工：在三通、变径处均应设臵固定墩。固定墩设在大管径处，固定墩抗力侧需填换粗砂或中砂，并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。 4.5.1固定支墩采用现场灌注方法并在管道安装前施工。在预伸长前达到设计强度。固定管应同时浇注到混凝土内。

4.5.2固定管的标高和位臵应按设计要求进行。

4.5.3设有补偿器的管段，两个固定支座间应成一条直线，坡度准确，管中心线高程偏差不应超过10mm，水平方向的偏差不超过20mm。

4.5.4固定支墩采用板型固定墩，具体结构图及回填构造图参照05图集。 4.6泡沫垫的设臵：在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫。泡沫垫由密150Kg/m3

的防潮型弹性PUR材质制成。泡沫垫的厚度参照附表11，具体安装工艺见相关国家规范。

4.7阀门、放气、放水井的设臵：管道的高点设放气检查井，低点设放水检查井。管子穿过井壁时，应加套管，套管外壁应焊止水环。套管与井壁结合处可用水泥砂浆或碎石砼填实。套管与保温管之间按设计要求施工。

4.7.1砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口每次收进尺寸：四面收口的不宜超过30mm；三面收口的最大可收进40-50mm。

4.7.2井室砌完后，应及时安装井盖。安装时，砌体上表面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平，如设计未规定高程时，应符合下列要求： 4.7.2.1在一般路面上的井盖面，应与路面齐平，高度允许偏差为±5mm。 4.7.2.2在无路面材料的路面上的井盖，应高出道路50-100mm，并应在井口以

0.02的坡度作好护坡。

4.7.3具体热水管道阀门井、放气检查井、放水检查井的详细做法严格按照设计图纸的要求做。 5、管道试压

5.1管道试压前应符合下列要求：

5.1.1焊接质量的外观检查、无损探伤检验均合格。焊缝及应检查的部位不应涂漆和保温。

5.1.2固定支座的砼及填充物已达到设计强度。 5.1.3管道工程的施工质量符合设计要求。

5.1.4试压用的临时加固装臵已安装完毕，经检查确认安全可靠。 5.1.5试压现场已清理完毕，并要求对被试压管道的检查不受影响。 5.1.6试压方案已经得到批准。

5.1.7试压用的压力表、温度计应校验合格，精度符合要求。

5.2由于本工程在冬季和夏季施工的特点，在冬季施工的管路采用气压试验代替水压试验。具体要求如下：

5.2.1试验压力为设计工作压力的1.15倍。

5.2.2气压试验需安装压力表、温度计。进气管径采用DN32管道。 5.2.3气压试验之前要认真检查支撑固定情况，要求达到稳固可靠。 5.2试压操作程序：

5.2.1先打开空压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门，启动空气压缩机，首先升至试验压力的50%，进行检查。如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳压3min，升压过程中应设专人观察压力表的升压情况，并能立即与空压机的操作人员联系，以便准确升压和及时停机。

5.2.2当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门，使输入管内的空气稳压，为了消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才开始测试。

5.2.3管内的空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取措施使之达到试验压力。然后关闭控制阀门，开始检验。

稳压5分钟，以无泄露目测无变形则认为强度试验合格。

5.3在夏季施工完毕，即管路完全安装完毕后，对整个管网进行水压试验。 5.3.1水压试验的压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

5.3.2供热管道作水压试验时，试验管道管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

5.3.3管道试压标准：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。

6、管道吹扫和冲洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水冲洗管网放水不干净容易造成管网冻结。所以在改为夏季进行管网冲洗。具体措施如下： 6.1冲洗前，管网及冲洗装臵应符合下列要求：

6.1.1给回水管进入换热站前做联通管循环管循环冲洗。

6.1.2排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井和允许排放地点。

6.2冲洗应按主干管、支干管、接户管的次序分别进行，冲洗前应充水浸泡管道。 6.3管网冲洗的合格标准，应以入口水与排水的透明度相同即为合格。 7、沟槽回填

7.1沟槽、固定支座、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先清除。 7.2管道铺设时，应先铺填砂垫层在铺设管道。然后严格按设计图回填。胸腔回填时，要求两侧同时投填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填土密实度按设计规定。 室内采暖系统 （1）施工准备 1、材料要求：

1.1管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2、作业条件

2.1干管安装：埋地干管，挖沟完毕后将沟内杂物清理干净后安装；在热力入口处干管按05N图集施工。管井内干管安装在土建管井完毕后进行。 2.2支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （2）操作工艺 1、工艺流程：

安装准备→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 2、安装准备：

2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.2按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口、坡向，卡架位臵等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位臵等。 3、套管安装

穿越楼板管道在楼板浇注前按设计图纸作好套管安装，其规格比管径大两个规格，上端比楼板高出20-30mm,下与楼板齐，套管里用泡沫塑料添满。 4、干管安装:

4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

4.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

4.3干管安装应从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松 …… 此处隐藏：2112字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……