钢箱梁专项施工方案 - 图文(7)

南京南站双龙街立交工程钢箱梁专项施工方案

埋弧焊 手工焊 气保焊 Q345qD Q345qD Q345qD 平焊；角焊 平焊；角焊 定位焊； 平焊；角焊 定位焊； H08MnA E5015 ER50-2实心 HJ431 CO2 平板对接、纵向主焊缝 筋板、端板焊接 平板对接； 筋板、端板焊接 4.6.4.2现场对焊接缝采用瓷衬垫。垫衬工艺要求对接焊缝最小处不小于6mm，大于6mm焊接工艺是单面焊接双面成型的新工艺。焊接过程中对时满24小时的焊缝委派第三方进行全过程探伤控制，发现其不合格及时返工至合格后再进行下一道工序施工。

4.6.5材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：

焊条或焊剂名称 焊条：E500系列 焊剂：HJ431 4.6.6焊接环境

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

(1)当钢板大于20mm时，.室温低于5℃时而又没有采取预热措施时，焊接普通碳素钢

低于0℃；环境湿度大于80%。

焊条药皮 或焊剂类型 低氢型 烧结型 使用前烘焙条件 330—370℃；1小时 300—350℃；2小时 使用前 存放条件 120℃ 120℃ (2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。

(4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。 4.6.7装焊工艺 4.6.7.1接头的准备：

采用铣边机、自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。被焊接区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合设计图纸及相关规范的要求。

4.6.7.2 定位焊

(1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。

(2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

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(3).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

(4) 主要杆件应在组装后24h内焊接。. 4.6.7.3引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：单块为40*80，两块为一组，引弧和熄弧两组计4块，焊后用气割割除，磨平割口，严禁用铁锤击落。

4.6.7.4焊缝清理及处理

(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用碳刨、清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

(5).肋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于30mm,弧坑应填满。

(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 4.6.8焊缝质量要求 4.6.8.1焊缝外观质量

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焊缝外观质量表

序号 1 2 3 检查内容 图 例 B C C 对接焊 焊缝加强高 b (C) C △h hf 贴角焊缝焊脚 hf △h 尺寸（hf+△h） 和焊缝余高( C ) C C hf+△h hf+△h 容许公差 b< 20; 一级0.5? C ? 1.0 mm 二级0.5? C ? 1.5 mm b≥20; 一级0.5? C ? 1.0 mm 二级0.5? C ?2.5 mm hf ? 6 0 ? △h ? 1.5 mm 0 ? C ? 1.5 mm hf ? 6 0 ? △h ? 3.0 mm 0 ? C ? 3.0 mm ?S ?S T接坡口焊缝 加强高( ?S ) t t ?S =t/4,但≯10 mm - 30 -

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续上表 焊缝外观质量表 序号 4 5 6 7 8 9 10 检查内容 焊缝咬边 ( e ) 图 例 E E 容许公差 一级焊缝：不允许 二级焊缝： ≯0.5mm深度的咬边,累积总长 度不得超过焊缝长度的10%. 不允许 一级和二级焊缝:不允许 表面裂缝 表面气孔及密集 气孔 焊缝错边 焊缝过溢 ( ? ) 表面焊接飞溅 D T θ 所有焊缝： ? > 90? 所有焊缝： 不允许 所有焊缝： 不允许 一级和二级焊缝: d<0.1t 但≯2.0mm 电弧擦伤,焊瘤, 表面夹渣

4.6.8.2焊接缺陷的修复

(1). 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。

(2). 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3). 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4). 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

(5). 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

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(6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于800℃，严禁用水进行急冷。

4.7 、钢箱梁涂装 4.7.1涂装配套材料

4.7.1.1钢箱梁内表面涂装见表

涂装要求 喷砂除锈 除锈等级 表面粗糙度 环氧富锌底漆1道 环氧漆 3道 设计值 Sa2.5级 RZ35~80μm 50μm 200μm 场地 厂内 厂内 现场拼装平台上

4.7.1.2桥箱梁顶表面涂环氧车间底漆，漆膜厚度30 um， 4.7.1.3桥箱梁外表面涂装材料

涂装用料 无机富锌底漆 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 聚硅氧烷面漆

4.7.2涂装前处理

4.7.2.1 构件被涂装前必须进行磨修去棱，打磨成R=2毫米的圆弧，并彻底清理构件焊缝及表面，如焊渣、飞溅、焊瘤等，要求无锈蚀、无油污。

4.7.2.2喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。任何未经除锈的生坯钢或零部件 ，不得组装入钢结构之中。

4.7.2.3钢板和型钢在制作前应进行抛丸除锈、除尘处理。钢板、型钢、梁段表面清理的除锈等级应达到GB/T 8923-1988 规定的Sa2.5 级，表面粗糙度应达到RZ（40~80）μm，一般不超过100μm。

4.7.2.3除锈后，在湿度低于85％以下时要求6小时内涂装，不允许出现返 …… 此处隐藏：911字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……