钢箱梁专项施工方案 - 图文(4)

南京南站双龙街立交工程钢箱梁专项施工方案

表1 主要管理及技术人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 5 6 7 8 9 10 11 姓名 朱道江 李红金 刘维川 田信景 毛明杰 崔恩宁 陈茂良 严国龙 丁国元 严国弟 严国军 孙小平 陈建忠 唐根发 严冬青 职务 项目经理 项目总工 质检负责人 质检员 测量控制 试验 施工安全 施工队长 技术主管 质量员 现场安全员 施工员 起重指挥 资料员 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 试验工程师 安全工程师 工程师 工程师 工程师 安全员 工程师 起重指挥 资料员 备注 2.2.2 安装劳动力计划

制作及安装所需劳动力见表2 。

表2 劳动力投入计划表 序号 1 2 3 4 5 6 工种 管理人员 起重工 起重指挥员 安装工 施焊工 电工 数量 7 6 2 12 20 2 序号 7 8 9 10 工种 测量工 质检员 数控及零部件制作 辅助工 合计 数量 2 2 20 10 63 2.2.3 主要机械设备

制作加工及安装主要机械设备见表3。

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表3 主要机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 门式切割机 门式埋弧焊机 数控等离子切割机cvt-160 端铣机 液压剪板机 液压折弯机 型钢拼焊流水线 数控平面钻床 车床 钻床 CO2焊机 交流电焊机 埋弧自动焊机 栓钉碰焊机 碳刨机 除锈抛丸机 铣边机 履带吊 履带吊 汽车吊 PC5500 dx1500*2000 10*3000 10*4000 JNY-001 PD16 CW6163C Z3080 CPXS-500 Bx1(2)-500 IPEALARE AC1200 NELSON6000101 ZX5-630 GYP Xbj—12m 60T 100T 25T 规格型号 F.P.9000D ZR1000 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 上海 上海 徐州 性能 Bmax:3000 Bmax2100 L＝15*3m Hmax=1500 Bmax10*3000 Bmax10*4000 Hmax=1500 Dmax:：60 Hmax:2500 Dmax50 500A 500A 1000A 900A 630A 2000A hjhg 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 25 10 3 1 3 1 1 1 1 2 权属 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 注： B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度，D表示零件直径。 2.2.4 现场临时设施及场地布置

在现场搭建2个可移动钢箱梁拼装平台，平台场地要整平压实，上铺石渣，拼装平台宽6米，长15米，采用型钢焊接成整体，拼装平台顶部设活动式加工棚，加工棚采用防雨厚篷布遮盖，可以防风、防雨、防尘。

计划在西南象限安装一台400KVA变压器，供钢箱梁加工使用，工地用电负荷约100KVA，

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变压器能够满足使用要求。

施工队计划在东南象限场地征地界外边缘建立一座材料库房和办公室，用于日常材料管理和施工管理，施工人员大部分租住附近民房。

2.2.5 钢箱梁施工计划

根据现场条件本工程制作、安装的顺序为：先从PWN17起向PWN20墩开始为第一施工段，PES18至PES20墩为第二施工段，PWN20至PWN24墩为第三施工段，PES16至PES18墩为第四施工段，PWN14至PWN17墩为第五施工段。

钢箱梁具体施工计划见附件1《 钢箱梁施工计划横道图》。

3 工程材料及其管理

3.1工程主材料:

本工程中主体钢构件钢材采用（新余钢厂定轧的）Q345qD低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）的要求。钢材交货状态是：t<20mm钢板按正火控轧状态交货，t≥20mm钢板按正火状态交货，并提供生产钢板的性能基础实验的证明材料。所有材料均应专材专用，不得任意代用。

3.2工程焊接材料

所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。Q345qd之间的焊接用焊条选用符合《GB5118》的E500系列焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14957）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。

3.3 涂装材料

钢箱梁涂装材料分别为：

箱体外表面用：无机富锌底漆，环氧封闭，漆环氧云铁漆，聚硅氧烷面漆； 箱体内表面用：环氧富锌底漆 环氧漆 3道 3.4 材料管理

3.4.1 钢材进场后，应对其表面质量和表面缺陷进行检查，检查钢板尺寸、厚度、重量；检查钢板平整度，钢板2米范围不允许有S变形或折皱，每米波浪度和瓢曲度偏差在2~3mm以内，两端各2m范围内和顺平整，偏差2mm/m。

3.4.2 钢厂对钢板按要求进行100%探伤，探伤等级为II级。

3.4.3 供货钢板均必须有钢厂质量证明书，钢结构加工厂必须对钢板进行抽检和复检。钢材按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10批炉号抽检一组试件。

3.4.4 钢板要采用悬挂标志牌，标志所示内容还应包括序号/制造号、目的地、理论重量与规格。

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3.4.5 钢板不得露天存放，应存放在厂房内，并离地20cm以上。

3.4.6 如钢板检测不合格，应再加强检测频率，直到对每块板进行检测，如发现仍有不合格的板材，不得再使用，应清除出场。

4 、箱梁构件制作要求及工艺流程

主要制作流程见图4.1 钢箱梁制作流程图。

涂装（2层） 试拼装 组件验收 焊接工艺试验 分段焊接 探伤 加工胎膜 厂内拼装 钢板矫正 材料进场验收 号料切割 零件修整 图4.1 钢箱梁厂内加工工艺流程图

4.1 加工材料及技术准备

4．1.1 施工单位应根据设图纸及总体方案编制钢结构制作施工工艺细则文件；同时根据设计图纸绘制详细加工图纸，并经建设单位、设计单位及监理单位批准后进行施工。

4.1.2 工艺评定：

根据设计要求对一级对接焊缝、二级主要角焊缝进行试件工艺评定，工艺评定要分为现场和工厂加工两种情况。根据焊缝设计要求等级及《铁路钢桥制造规范制》TB10212-2009制定试件板及焊接技术参数，按照焊接技术参数进行焊接，操作时焊接参数如有修正必须做好记录。试件完工后，委托有资质的第三方检测机构进行无损检测、物理试验并出具其检测报告，根据检测报告结果，来最终确定焊接工艺。

4.1.3 钢板使用前应进行矫平预处理，矫平只能使用冷矫平，使其钢板表面偏差在1mm/m

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范围内。

4.1.4 对钢板进行规定项目的检查和试验，主要是表面质量、内部质量、力学性能、焊接材料进行试验。

4.2 放样号料

4.2.1.放样

4.2.1.1.按照施工设计图纸和施工工艺的要求对形状复杂的零部件,采用计算机CAD进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；然后输入到数控加工设备加工。

4.2.1.2.对钢箱梁面板、底板宽度方向允许偏差正负1.0mm；在长度方向应加放2mm加工焊接收缩余量；

4.2.1.3. 切割工艺根据评定试验结果编制，切割表面不应产生裂纹。应优 …… 此处隐藏：1838字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……