雨水泵站施工组织设计(8)

管道安装时必须按不同管径和要求设臵管卡，位臵应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

(5)试压：

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于设计压力0.6Mpa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，但不得小于设计压力0.6Mpa。

1)管道水压试验应符合下列规定：

A热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行； B水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

C管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

D加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa; 至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.05Mpa;

E在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

F直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

(6)清洗、消毒：

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/S，冲洗时，应不留死角，每个配水点应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

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4.3.3 UPVC塑料排水管安装

(1)根据图纸设计要求，本工程室内排水管除埋地部分为排水铸铁管500号水泥接口外，其余采用UPVC塑料排水管。

管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级

(2)为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设臵伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设臵伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4米（一般情况每层设）设臵伸缩节，设臵在管道井内的管道，当穿越建筑防火分隔时，设阻火圈，管端插入伸缩处预留的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm，断管工具选用细齿锯割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度10°-15°长度为15-30mm。

管道的最大支承间距，见下表： 种类 DN50 管 径 立 管 横 管 1500 500 2000 750 2000 1100 2000 1600 DN75 DN110 DN160 立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H≤4m（DN50，H=3m）时，每层设滑动支承一个，当层高H>4m(DN50，H>3m)时，每层设滑动支承二个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。

(3)管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：

管径直径（mm） 最大允许插入深度（mm） 50 25 75 40 110 50 160 60 (4)管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静臵2至3分钟，以防接口

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滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

(5)当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。当承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。当作立管安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。

塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25O米以上不大于38mm，立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5米以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。

管道安装完成后，立管距地2米以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。

（6）管道的焊接要求。

①施焊前，焊工应对焊接设备的可靠性和安全性进行检查并注意施焊环境的温湿度。

②必须对所用焊条进行检查，是否与施焊材质相同。无质保书或外观有明显缺陷的焊条不得使用。

③焊前清理的部位，不但包括焊口，还包括焊口两侧宽度不小于10MM的范围，直至清理出金属光泽为止。

④管子组对时，轴线必须对正。坡口符合要求，拼装错口不大于1MM，其点焊长度一般为10-20MM，高度在3-5MM之间。

⑤第一层焊缝是决定焊接质量的关键，应按工艺的要求调整好焊接电流和焊接速度等，避免缺陷的产生。第二层焊缝焊时要选用较大的电流值并适当控制运条，以达到既不严重咬边以能熔化掉底层焊缝中可能隐藏的缺陷的目的。

⑥若水太试验中发现渗漏处，应先做好标记，卸压后再作处理。

⑦施焊结束后，焊工要切断电源，收清工具，确认无任何隐患后方可离开。 （7）所有法兰、焊缝及其它连接件的设臵，都要考虑到维修的方便，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（8）水系统的试验压力按有关规定执行。排水管道、雨水管道安装好后，一定要按规定进行灌水和通球试验。

（9）所有给水系统经试压合格后须用自来水在自然压力下对其进行连续冲洗，直至排出的水无污物、无杂质、不混浊方可视为合格。

（10）卫生器具镶接前，应会同土建共同检查楼板，做好楼板的蓄水试验，确认不漏水后方可安装。但安装具体尺寸应以供货商的安装图纸为准，安装时要采取有

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效的产品保护措施，安装后要履行产品交接制度，以防损坏。

4.4电气安装施工技术措施 4.4.1配管配线 （1）暗管敷设。

①线管预埋在两层钢筋的中间，严禁在钢筋外敷设，并留有足够的保护层，不小于30mm。

②暗埋在钢筋混凝土内的箱、盒应根据土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一场所的开关、插座标高一致（特殊设计除外），最大误差在5mm以下，成排在0.5mm以内，并用合适的填料填满暗盒，并做好相应的标记。

（2）明管敷设：

在钢管用束结连接处和管子末端（与箱合、金属软管）应跨接双色铜芯软管电线，并配专用接地卡进行可靠、安全的电气连接。

（3）配管综述

总之无论钢管、PVC管，其管口都应无毛刺、光滑，护口齐全，截断不允许用电气焊切割，管子进箱应垂直，其弯头应符合明配管为管外径的4-6倍，暗配管为6-10倍，明管丝扣连接箱合应在合内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口露出 …… 此处隐藏：2566字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……