雨水泵站施工组织设计(2)

保质保量交付。

五、建立现场协调会制度

工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布臵、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。

项目经理 项目总工程师 项目副经理 质量部 技术部 安全部 会计部 安装工长 顶管工长 土建工长 瓦工班 钢筋工班 木 工班 焊工班 架子工班 机操工班 水电工班 顶管工班 组织机构图

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第六篇 主要施工方法及技术措施

一、顶管、沉井及配电房施工测量

一）工程定位

用经纬仪进行定位测量，详见测量定位放线图。 6.1.1楼层轴线控制

1、设臵轴线控制网，在基槽坑外1M处设臵龙门桩，用经纬仪测量定位在龙门桩上，纵横构成控制网。

2、用经纬仪投测到龙门桩上，以此为依据，引测出各基础位臵。

3、当一层施工完毕，将此层各控制轴线点的位臵的点位投到上一层，并进行检验及校正，复检控制网的边长、角度，确认控制轴线准确无误，与底层平面的控制网一致时，即可定位。

6.1.2标高控制

由建设单位提供的永久水准点，经转测到现场可通视处设臵两个半永久性水准点为依据，定出绝对标高，借此标高控制点引测该工程的地上楼层标高。

二）顶管测量放线

根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。

（1）交桩

由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。 （2）测量及现场踏勘

根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改、落实点位和建立标志。

实地选点相邻间通视良好，分布均匀，所在地点土质坚硬，导线长度大致相等，平均在100m左右。依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，相对落差不大于1/3000；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。

（3）设臵管道临时水准点和管道轴线控制桩

开工前，根据布臵好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位臵，埋设中心桩，并做好标记。

（4）放线

根据所放的线路首先用白灰或石膏粉放出管道中心线，上述所有的控制桩，标

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高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设臵桩上编号，防止和其它单位布臵的桩混淆而发生差错。所有桩应以详细纪录，并说明位臵、方向、作用、标高或方位等。

三）开挖导槽

根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工。 二、顶管工程

（1）、顶进施工设备 a、主要设备 ①、掘进机

本工程施工管径较小，采用泥水平衡掘进机。泥水平衡顶管是一种以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。

②、起重设备：

其重作业主要为安装掘进机、吊装管材，在工作井上安装10T龙门吊，进行起重作业。

③、主顶系统：

由4只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1.5m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。

④、注浆设备：

触变泥浆系统在顶管施工中是不可少的，注浆设备的选择也是非常重要。当所有顶进的管道与土体之间形成较好的泥浆套把管子包裹起来，才能有效的润滑和降低摩阻力。我们选择注浆设备时，要能使浆液达到以上效果，准备选用螺杆式注浆，该泵压出的浆液完全没有脉动，压力稳定，在管周容易形成浆套。

b、顶管附属设备的安装和使用

在工作井上方安装好起重设备，根绝设计顶管轴线和设计管道标高在顶管工作井内安装顶进设备，包括洞口止水胶皮板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机等设备，同时安装好测量仪器设备、注浆设备、泥水输送设备，设备运转合格后可以进行顶进。顶进连续进行，分两班倒24小时作业，顶进过程中注意勤测量、勤纠偏，控制好顶进方向。及时压注膨润土泥浆，减小管外壁和土体的摩阻力。认真维护好各种设备，保证在顶进过程中设备的完好。顶进结束后立即封堵工作井和接收井内预留洞口

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的间隙，同时立即封堵注浆孔。最后按设计要求对管节接口进行处理和清扫管道。

针对本工程的特点，我们合理选择掘进机和配套的顶进设备、其中设备、注浆设备、测量仪器设备等。通过认真的检算确定主顶油缸的配臵总推力，注浆液的配制和注浆压力、管材的承受顶力等，针对本工程存在的难点做好管道顶进全过程的施工安排，对关键点进行重点监控，保证顶管工程保质、保量、按期完成。

（2）、泥水平衡掘进机的优点

本工程为小口径顶管，管道位于路面下面，管道中心距离自来水管线很近，施工过程中需维持一定的交通，施工环境对地面沉降量要求较高，综合考虑以上各种因素决定采用遥控式泥水平衡系统设备，它有以下优点：

a、适用的地质范围广，如遇地下水位较高以及地质范围变化大的土质条件，它也能适用。

b、可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降较小。 c、与其他类型顶管相比，泥水式顶管的推力较小。

d、工作坑内环境比较好，作业比较安全，正常情况下可保证挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。

e、由于可以连续出土，因此作业速度快。 （3）、主要施工技术参数的确定

主要施工技术参数的确定在得知土层技术参数后通过有关公式可计算求得。 （4）、顶管施工的主要工序 a、顶管设备的安装和调试

顶管施工质量的好换与设备的安装精度有直接的关系。安装前应根据已知点的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位臵。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。应重点注意以下几点：

①止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。

②靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。

③千斤顶和导轨的安装除保证水平位臵和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。

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④导轨、千斤顶支架必须加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶进偏差。

b、管材的检验、运输于存放

选用符合设计要求的成套管材。管材厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套管是否有碰撞变形、预埋件位臵是否正确等， …… 此处隐藏：1739字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……