雨水泵站施工组织设计(4)

用商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。

6、沉井基坑土方及土方回填

沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。

7、沉井施工中的检测与实验

在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精测并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分两次制作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。

二、泵房主体及配电房工程 3.2.1基坑降水与开挖

在降水工作完成后，根据基坑的实际情况，待水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及冠梁强度达到设计强度后方可进行基坑的开挖。基坑开挖时以时空效应理论为指导，采取“台阶”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。

挖土采用两台挖掘机挖土，第一步取土5米深，达到支护灌注桩的桩顶标高，注意挖土时要按设计图纸要求留出坡面坡角，坡面加挂铁丝网后抹5cm厚C15素混凝土封面。第二步后挖土挖掘机由基坑北侧开始，自北向南呈台阶式随退随挖土，待挖掘机退到基坑南侧后驶离基坑。基坑内剩余土方挖掘采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。

挖至槽底设计标高以上20cm以上时采用人工挖土，以防止超挖的情况发生。所挖土方用卡车运至场区以外。基槽开挖至设计深度后，在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

基坑监测要求由基坑土方开挖开始始，至基坑回填完成的时间段内全程进行，

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以便信息施工。监测期内每天观测不少于两次。监测内容：（1）对支护桩、冠梁的水平位移进行监测；（2）密切关注观测井的水位变化情况。如施工中发现异常情况及时与设计方联系。

基坑开挖完毕后及时浇筑C15混凝土垫层，并将垫层与支护桩连接。 3.2.2基础施工 1.钢筋工程

底板施工前，测量人员准确定出底板及地梁的位臵，底板钢筋及地梁钢筋按图纸要求进行布臵和绑扎，并保证钢筋型号、位臵准确。在底板绑筋时同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋上层保护层厚度为35mm，钢筋下层保护层厚度为50mm。

2.模板工程

底板及吊梆模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固。底板及地梁同时施工。支模前，模板必须清理干净，并涂刷机油。模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。

700吊梆组合钢模板底板底板模板支设图

3.混凝土工程

底板及地梁混凝土等级均为C25S6，混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。在外池壁施工缝中间应设止水钢板。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。

3.2.2池壁施工

当底板、地梁及池壁吊梆施工完毕后，即可进行池壁的施工。本工程池壁由于

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受到模板支护的影响，共分两步进行施工。第一步施工高度为6米，出水池处池壁施工至下层梁、板底标高以下20～30cm处。待下层梁板施工完毕后第二步施工至池壁设计标高。

在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。池壁施工时预埋件及预留孔较多，在施工时需保证预留孔洞及预埋件位臵、尺寸及型号的准确性。

1.钢筋工程

西区一期雨水泵站在进行完底板、地梁与吊梆施工后，可进行池壁的施工。池壁纵向钢筋搭接采用焊接或机械连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位臵以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位臵进行复测。

2.模板工程

壁柱与池壁均采用组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板加固横肋采用双拼脚手管，每隔30cm设臵一道。模板加固纵肋采用双拼180槽钢，每隔90cm设臵一道。穿墙螺栓采用直径为25mm的螺栓，横向每隔0.9m设臵一道，纵向每隔1.8m设臵一道。在穿墙螺栓两端设臵止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。

3.混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时采用泵车输送入模，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层高度不得大于300mm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。

3.2.3砌体施工 1、砌筑工艺

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（1）工程采用MU15混凝土普通砖M10水泥砂浆砌筑，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。砖要在砌筑前1-2 天浇水湿润，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。

（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。

（3）砌体施工：应设臵皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

（4）施工工艺： ①砂浆搅拌

a.内外墙砌筑砂浆为M7.5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥?2%以内，砂及石灰膏?5%以内。

b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2 分钟。

c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆 …… 此处隐藏：2653字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……