雨水泵站施工组织设计(6)

6、电渣压力焊施工方法：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

施工前，先将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷清，把钢筋安臵于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一条直线上。

工艺过程是：

（1）预先平整钢筋端面，先在安装焊剂盒底部的位臵上缠上石棉然后再装上焊剂盒并加满焊剂，焊接口位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露；

（2）接通电源，引弧选焊，按下开关，接通电源-在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，维护数秒钟后（计算电源通电时间），使上部钢筋缓缓下降，将上钢筋的端部打入渣池。直至电渣过程结束。电渣过程结束后，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，然后卸出焊剂、拆除焊盒、石棉及夹具；

（3）焊接完成后，及时进行接头外观检查，不合格的接头切除重焊； （4）注意点，要准确掌握好焊接通电时间，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接口偏斜或接合不良；

（5）接头质量要符合规范要求，并进行复检。 7、钢筋电弧焊接工艺： （1）本工程主要采用搭接焊；

（2）焊接前将钢筋表面铁锈、溶渣、毛刺掺渣等清除干净；

（3）焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，用两点定位焊固定；

（4）焊接时离接头顶点20MM处开始，采用多层施焊，每完成一层应立即清渣，受弧时将弧坑填满，其焊缝厚度不应小于0.3D，宽度不应小于0.7D，当立焊时，焊接电流应比平焊减少1.05左右。

8、直螺纹连接

（1）机械设备准备好，并调试正常。锥螺纹连接套应的产品合格证，锥螺纹连接套两端的密封盖的规格标记，力矩扳手鉴定证书。

（2）加工锥螺纹丝头：

1）、钢筋应先调直再按设计要求接头下料，钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头。

B、钢筋套丝，套丝过程必须用钢筋接头提供单位的牙形规呀环规，逐个检查钢筋的套丝质量。

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C、经检查合格的钢筋锥螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。

D、钢筋锥螺纹丝头经检查合格后，要加以保护。要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽，另一头拧紧同规格连接套。

（3）钢筋连接： A、将需连接钢筋吊装就位

B、回收密封盖和保护帽：连接前，应检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝头无损坏量，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。

C、用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的力矩，连接时，将力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，当力矩扳手发出响声时，就达到了预先设定的规定呼矩值。严禁钢筋丝头没拧入连接套就用力矩扳手连接钢筋，否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。

9、闪光对焊

（1）闪光对焊工艺要求： 一次闪光→预热→二次闪光→顶锻

钢筋对焊接操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。 （2） 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。 A、接头处不得有横向裂纹。

B、与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤。 C、接头处弯折角度不得大于4度。

D、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 E、当有一个接头不符合求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

3.2.6混凝土工程

本工程主体结构全部采用商品混凝土，由输运泵送至施工作业面的施工方法。 1、操作工艺 （1）作业准备：

1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭；

2）砼浇筑前，先将各种施工机械备制齐全并全面维护保养，调试运转正常； 3）进场材料必须满足砼质量的需求；

4）砼浇筑前，对模板支承等必须进行复查，随时做好坚固工作；

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5）注意天气预报，以防下雨。 （2）浇筑砼：

1）本工程柱梁板砼同时浇筑的方法。

2）砼浇筑过程中，应有专职人员负责看模看绑扎，以避免突发事件的发生； 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间（2小时）； 4）混凝土浇筑沿结构短向进行，循序渐进一次浇成，梁高大于等于400MM时应分层浇筑，当达到板底位臵时即可与板的砼一起浇筑。

5）使用插入式振动器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；

6）浇砼过程中由于突发原因而造成浇捣中断，须留施工缝，留设的位臵须符合规范要求；

7）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M必须采用溜槽方式；

8）柱砼浇筑前，应在底面上均匀浇筑50MM厚与砼配合比相同的水泥砂浆； 9）浇筑楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上测50CM线用胶带贴上标记。也可以用水准仪直接测量；

10）砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间（砼的初凝时间应根据气温，水泥的品种数量，外加剂品种数量确定）。同一施工段内的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕，主要是为防止扰动已初凝的砼而造成质量缺陷。如因停电等原因造成底层砼已初凝，则在继续浇筑之前因对砼接槎处进行处理，使其新旧紧密结合，保证砼的整体性。

A、接槎处砼必须成直槎型，且其强度不小于1.2mpa。

B、在已硬化的砼表面剔除水泥薄膜，松动石子，以及疏松砼层并用水清洗干净。

C、浇筑前适宜,水平施工缝应先铺净浆,再铺30-50厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂(对于垂直施工缝可先涂刷水泥净浆或涂刷砼界面处理剂),并及时浇筑砼。施工时，仔细振捣使新旧砼紧密结合。

11）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

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D、每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。

标养试块一律送到标准养护室内养护。

2、泵送砼根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，等划分好砼的浇筑区域 1）浇筑顺序：

(1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

(2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； (3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 2）泵送混凝土的布料方法

(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3M范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

(3)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。

(4) 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺 …… 此处隐藏：2470字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……