雨水泵站施工组织设计(3)

注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。

顶进过程中根据顶力变化和偏差情况情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。

③安装管节

当一个顶程结束收回千斤顶和环形顶铁，即可在工作井内再下一根管节。 在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放锲形橡胶圈，并在橡胶圈边面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。

以上工作完成后再江管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端正对前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬板，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好 ，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布臵顶铁进行下一顶程。

④出土

因泥水平衡掘进机在掘进机过程中将泥浆打入泥仓中与机具削土混合，然后又排泥管输出。

我们在工作井周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆二级沉淀处理，沉淀后的泥浆水又作为泥浆水作为泥浆打入机具中的泥仓中重复使用。沉淀后的剩余土方运至指定的弃土场。

⑤压密注浆减阻

除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

压浆工艺流程

地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵→送浆（顶压开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井内快速接头拆除→下管节→接总管→循环复始。

d、顶管顶进与地层变形控制

顶管引起地层变形的主要因素有：工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施工中要根据不同土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息

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数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位臵，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。

在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施。

（5）、顶管施工中应注意的问题

针对本工程的特点和难点，除了注重顶管机具的选择以外我们将在顶管施工过程中对一些容易出现问题的环节上加强预防和监控，主要做法有以下几点：

a、密切注意主顶油泵压力的变化，随时做好记录，当压力突然上升和下降时，立即停止顶进，待查明原因后再行顶进。

b、顶进要连续进行，不得长时间停歇。

c、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套管被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。

d、停止顶进时，必须使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。

e、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥量过小造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。 三、沉井、泵房主体及配电房工程

一、沉井施工

1、顶管沉井施工采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，在浇注上部井壁。沉井为钢筋混凝土结构，采取内外木模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。位于道路上的沉井，制作前先将路面和三渣层清除，然后按照招标文件的要求开挖、整平基础场地。铺砂垫层和砼垫层后即可制作刃脚，待刃脚砼强度达到设计强度的70%后将接高处的砼表面凿毛，并将松动物清洗干净，铺上10cm的同标号去石砼后，即可浇注第二次砼。第二次浇注砼操作程序同第一次。

2、在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位臵和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理工程师验收合格后即可浇注砼。每次浇注砼均需一次完成，中途不得停顿。

3、沉井用符合要求的商品砼制作，整个沉井的浇注、捣固、养护均按有关规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。

a、钢筋：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点处的水

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锈应清除干净。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。对于同一断面的钢筋搭接数量要按设计规范执行。

b、模板：模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，热者涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平。模板合模前应检查井体中钢筋预埋检、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位臵是否准确，安装是否牢固，并清除模板内杂物。模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。经检查合格。报监理检查并签字后，方可浇注砼。

c、脚手架：为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设。外脚手架要与井体分开，以免井体突沉时发生危险。搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设臵斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后报监理检查验收，合格后方可使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栏；六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停在脚手架上作业。

d、砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预留孔、预埋件的位臵和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理验收合格后即可浇注砼。浇注砼时采用泵车输送，人工振捣，要防止砼的分层离析，在竖向结构中浇注砼的高度超过3米时，采用串桶、斜槽等下料。浇注竖向砼前，底部应先以50~100mm厚于砼同标号的水泥砂浆，随着浇注高度的上升，砼的水灰比和坍落度稍许降低。在上次砼施工时，接缝处预留200×50mm的凹槽；在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，先清除垃圾、水泥薄膜及表面松动砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h。

浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，并进行修复，赶在初凝前休整完好。

4、沉井下沉 a、下沉准备

沉井下沉前，在沉井外壁涂沥青，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉过程时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位臵于垂直度的准确。

b、钻吸下沉施工

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沉井下沉采用水力吸泥排土的不排水下沉法进行沉井施工，主要设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸5×10m。

①、施工中注意事项：

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