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高支模专项施工方案(4)

来源:网络收集 时间:2025-09-18
导读: 甲类车间+12.0m高支模专项施工方案 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业

甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。

5) 拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6) 拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。

2、模板的清理维修、存放

(1)模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放

现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求:

1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安,减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面。

第七章 高大支模施工的安全管理

一、项目安全管理人员 各岗位职责及人员联系电话:

1、项目经理:欧XX,联系电话:13727251527 工作职责:

负责整个项目安全管理体系,责任制度落实,对管理体系运行负主要责任,加强对高支模的安全管理监控。

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

2、技术负责人:X良友,联系电话:13902360978 工作职责:

具体负责安全技术措施,操作规程的管理,高支模及各种方案的编制审核、审批工作。

3、安全管理组组长:程XX,联系电话:13760082139 工作职责:

负责安全管理计划全过程运行及日常计划、组织及检查、检验验收、协调,做好防范及安全记录; 以及对工人的三级安全教育、操作规程的教育、安全技术交底。

4、技术及物资保障组组长:X瑞文,联系电话:18023615013 工作职责:

负责安全管理体系中材料的检查,采购供应以及验收工作,监督和检查。 负责安全管理体系运行过程中技术措施,防范措施,整改措施的制订以及施工过程中的技术指导。

二、安全管理具体措施:

(1)施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作,应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(2)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。 (3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。

(4)支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 (5)高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。

(6)高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。

(7)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。

(8)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

(9)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (10) 泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (12) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。

(13) 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等对象。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(14) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(15) 高大支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(16) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 地基是否积水,底座是否松动。

3) 钢管、剪刀撑、水平加固杆等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。

(17) 在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。

(18) 支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。

(19) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (20) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

(21) 施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。 (22) 设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。

(23) 混凝土浇筑过程中派专人监管,严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

(24) 支模完毕的验收应由项目经理组织方案编制人或技术负责人、专职安全员、施工负责人对架体进行验收合格后报公司有关部门组织验收。

(25) 雨雾后上架作业必须做防滑措施。

第八章 监测措施

1、高大支模日常检查,巡查重点部位:

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。

4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5)施工过程中是否有超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。

2、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3、浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患,及时停止施工,采取措施。 3、监测专案及监测点布设

监测主要包括模板支架的沉降位移监测、支架的水平位移监测,模板的沉降位移监测要对楼板大梁的下沉重点监控。必须在混凝土浇筑前按照施工方案设置好监测点,并安排专人负责保护好并监测。 3.1监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。

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