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高支模专项施工方案(2)

来源:网络收集 时间:2025-09-18
导读: 甲类车间+12.0m高支模专项施工方案 (3)劳动力配备表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 技术管理 安全监管 质检员 测量工 架子工 木工 电 工 焊工 数 量 2人 2人 1人 2人 9人 15人 1人 1人 备 注 第四章 高支模支撑施工

甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

(3)劳动力配备表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 技术管理 安全监管 质检员 测量工 架子工 木工 电 工 焊工 数 量 2人 2人 1人 2人 9人 15人 1人 1人 备 注 第四章 高支模支撑施工方案设计 1、模板支撑系统主要材料

(1)模板:采用915mm×1830mm×18mm(厚)建筑胶合板; (2)木枋:统一采用80×80mm木枋; (3)支撑系统:选用Φ48×3.0mm钢管及配件

(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:选用Φ48×3.0mm钢管及其配件; (5)垫板:采用脚手架配套底托、相应的木料垫板

2、模板及支撑系统的设计

一、构件名称 梁模板 支撑 梁侧板内压枋 梁底模板 梁侧模板 梁底木枋 梁底木枋下顶托梁 梁侧板对拉螺杆 300×700mm框架主梁 18厚胶合板 18厚胶合板 80×80松木枋@200 Φ48×3.0mm双钢管 Φ12对拉螺栓沿竖向布置1道,沿大梁横向间距350mm, 80×80松木枋@350 6

甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

梁底支顶 梁底横向设Φ48×3.0钢管两排,间距600mm,钢管柱排距600mm 扫地杆 水平加固拉杆 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 每1.5m步距各设一道Φ48钢管水平拉杆,与立柱用扣件扣牢,水平加固杆遇结构柱,必须与柱抱紧、顶牢。 二、构件名称 梁模板 支撑 梁底模板 梁侧模板 梁底木枋 梁底木枋下顶托梁 梁侧板内压枋 梁底支顶 200×500mm框架梁 18厚胶合板 18厚胶合板 80×80松木枋@200 Φ48×3.0mm双钢管 80×80松木枋@350 梁底横向设Φ48钢管,间距为600mm,排距为600mm。 扫地杆 水平加固拉杆 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 每1.5m步距各设一道Φ48钢管水平拉杆,与立柱用扣件扣牢,水平加固杆遇结构柱,必须与柱抱紧、顶牢。

三、构件名称 梁模板 支撑 梁底模板 梁侧模板 梁底木枋 梁底木枋下顶托梁 梁侧板内压枋 梁底支顶 250×600mm框架边梁 18厚胶合板 18厚胶合板 80×80松木枋@200 Φ48×3.0mm双钢管 80×80松木枋@350 梁底横向设Φ48×3.0钢管两排,间距700mm(距梁底左侧立柱350mm加设一道立杆),钢管柱排距600mm

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

扫地杆 水平加固拉杆 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 每1.5m步距各设一道Φ48钢管水平拉杆,与立柱用扣件扣牢,水平加固杆遇结构柱,必须与柱抱紧、顶牢。 四、构件名称(单梁) 梁模板 支撑 梁底模板 梁侧模板 梁底木枋 梁底木枋下顶托梁 梁侧板内压枋 梁底支顶 扫地杆 水平加固拉杆 250×500mm框架梁(标高+13.78m) 18厚胶合板 18厚胶合板 80×80松木枋@200 Φ48×3.0mm双钢管 80×80松木枋@350 梁底横向设两排Φ48钢管立柱,间距为600mm 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 每1.5m步距各设一道Φ48钢管水平拉杆,与立柱用扣件扣牢,水平加固杆遇结构柱,必须与柱抱紧、顶牢。 构件名称 板 板底木枋 板底木枋下顶托梁 支撑 80×80松木枋@300 80×80松木枋 板底模板 120mm厚混凝土板 18厚胶合板 板底支顶(最大柱距) 纵横向间距均为600×600mm,Φ48*3.0钢管。 扫地杆 底部离地面200mm纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 水平加固拉杆 每1.5m步距各设一道Φ48钢管水平拉杆,与立柱用扣件扣牢,水平加固杆遇结构柱,必须与柱抱紧、顶牢。

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

3、钢管脚手架安装构造专项设计 (1)、水平加固拉杆设计

本工程高支模脚手架在步距为1.5m设置纵向、横向水平加固杆,另外在最顶步加密一道水平杆,并采用扣件与钢管立杆扣紧,加固杆、剪刀撑等加固件必须同步搭设。水平加固杆均采用υ48×3.0钢管,用扣件与立杆扣牢。扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m,采用的各种构件性能均满足国家规范要求。

在底部必须设置通长扫地杆设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。钢管立柱支撑于首层150mm厚C20地坪面(回填土分层压实),设垫板。

每步纵横水平杆与已浇筑的结构砼柱拉结并直接顶到柱上和抱柱,在扫地杆上第三道所有纵横水平杆(即+5.0标高梁位置)均与框架250×600边梁顶紧,以减少支撑侧移,增加整体稳定性,通过抱紧及顶牢加强高大支模体系的整体抗倾覆能力。(详见附图:水平拉杆布置图)

2、剪刀撑设计

本工程因属高大支模,剪刀撑的设置严格按规范要求和设计要求设置剪刀撑,剪刀撑采用υ48×3.0。针对本工程,剪刀撑设计为整个模板支架外侧四周边、主梁、次梁两侧等均由底至顶设置连续竖向剪刀撑,斜杆与地面倾角宜为45~60度,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。(见附图:剪刀撑布置图)

水平剪刀撑布置三道(在整个模板支架底部、中部、顶部各设置一道),布置规格6500*8000或6000*8000。(见附图:剪刀撑布置图)

在搭设、使用、拆除施工过程中,严格按照施工规范及有关施工要求施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用、美观、稳固。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件活动部位应灵活转动,与钢管的贴合面必须严格整齐,保证与钢管扣紧时接触良好。所

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甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求。

第五章 高支模的安装施工

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高 ↓ 梁板钢管安装 ↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓

混凝土保养,达到规范要求的拆模强度 ↓

拆模令经监理审批,同意拆模,拆下顶托 ↓

拆除梁、板模板,清理模板

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