高支模专项施工方案(3)

甲类车间+12.0m高支模专项施工方案

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拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管 2、模板支撑架搭设

1)

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人

员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2) 3) 4)

对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位，分布出钢管柱排列位置线，

垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5) 6) 7)

立杆底座，在砼面垫相应配套的底座或木板垫板。

水平杆与钢管扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于

500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。

8) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并严格要求不能超出200 mm。 9) 模板承重架应与已浇注的混凝土柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。

10)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。

(3) 梁模板的安装

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1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

(4) 楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。 楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。

4、验收及拆除的批准程序

(1)高大支模安装完毕后，工程项目部自检合格后，通知公司质安部进行

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检查验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土，支模验收内容包括：

1）．扣件式钢管脚手架设置情况，是否符合方案设计

2）．水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑的搭设情况及脚手板配置情况；

3）．扣件式钢管脚手架受荷变形状况； 4）．底座、顶托螺旋杆伸出长度；

5）．扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m。 6）．垫木情况； 7）．安全网设置情况。 8）梁模板、板模板的密封性情况

(2)高大支模拆除前，必须做模板拆除的混凝土试件检验，试验后符合规范后，向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

5、模板工程质量保证措施

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定：

① 模板安装前应对操作人员进行技术交底。

② 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

③ 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

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下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 ④ 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

⑤ 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）扣件牢固情况； 5）垫木情况。

(4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。

第六章 高大支模的拆除 1、支顶、模板的拆除

(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→钢管??→下托座→垫木。

(2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(3)拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认，方可拆除。

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规范要求的砼拆摸强度要求一览表

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