GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1(7)

管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小

于等于20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在

下方；

2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外

径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

3 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半

径小于1.5D 的压制弯管；

4 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，

管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

5 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4 的规定，承插的

扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连

接的规定。

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1 倍壁厚，且不大于1mm。

6 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9 章的有

关规定执行。

检查数量:按系统抽查20%，且不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

8.3.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定:

1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力

的1.5 倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1 倍，持续时间

30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的

还应进行解体清洗；

2 位置、方向和高度应符合设计要求；

3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作

的地方；

4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降

式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在

蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排

液管应装在泄水管上。

检查数量:按系统抽查20%，且不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.6 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色布

检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察、旁站或查阅试验记录

9 空调水系统管道与设备安装

9.1 一般规定

9.1.1 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结

水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊

接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相

应类别焊接的焊工合格证书。

9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施

工质量验收规范》GB50242-2002 的规定执行。

9.2 主控项目

9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材

质及连接形式应符合设计规定。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于5 件。

检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2 管道安装应符合下列规定:

1 隐蔽管道必须按本规范第3.0.11 条的规定执行；

2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必

须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明

度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h 以上，且水质正常后才能与制

冷机组、空调设备相贯通；

5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或

楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底

部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计

无规定时，应符合下列规定:

1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5

倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加

0.5MPa。

2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分

区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压

10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外

观检查无渗漏为合格。

系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系

统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件

的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，

再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力，严密性工作压力为1.15

倍的设计工作压力；

4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量:系统全数检查。

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

9.2.4 阀门的安装应符合下列规定:

1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门

标志》GB 12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的

阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，

待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳

体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应

保持不变，时间应符合表9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

检查数量:1、2 款抽查5%，且不得少于1 个。水压试验以每批(同牌号、同规格、

同型号)数量中抽查20%，且不得少于1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路

阀门，全数检查。

检查方法:按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据

设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位 …… 此处隐藏：2377字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……