GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1(3)

2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的

法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两

相交处应连接成一体；

4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距

应均匀，不应大于950mm；

5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5 件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1 条第1、3 款和第4.3.2 条第1 款外，

还应符合下列规定:

1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平

整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5 的规定；

焊缝高度

(mm)

板材厚度

(mm)

3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11 条的有关规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第1～3 款和第4.3.2 条第1 款外，

还应符合下列规定:

1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，

且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；

2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之

差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；

3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面

度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固。加固筋

的分布应均匀、整齐。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第1～3 款和第4.3.2 条第1 款外，

还应符合下列规定:

1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7 的规定；

3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。

检查方法:观察检查。

4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2

款外，还应符合下列规定:

1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；

2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1 条第2、3 款和第4.3.2 条第2

款外，还应符合下列规定:

1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内

芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔

胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤

维逸出和冷桥。

3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定:

1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等

处有损坏时，应做防腐处理；

2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5 级时，不应大于65mm；

为6～9 级时，不应大于100mm；

3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处

理；

4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

5 风管部件与消声器制作

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加

工制作或产成品质量的验收。

5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产

品质量进行验收。

5.2 主控项目

5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，

其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。

检查方法:手动操作、观察检查。

5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。

5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的

产品合格证明文件。

检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2 个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。

5.2.5 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他

防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。

检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。

5.2.6 工作压力大于1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供(在1.5 倍工作压力下能自由

开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。

检查数量:按批抽查10%，不得少于1 个。

5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风

面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查、核对产品的合格 …… 此处隐藏：2344字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……