GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1(2)

4.2 主控项目

4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表

4.2.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表

4.2.1-3 的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1 或表4.2.2-2 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4 的规定，相应的玻璃布层数不 应少于表4.2.2-5 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害的材料。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管L Q ≤ 65 . 0 1056 . 0 P

中压系统风管M Q ≤ 65 . 0 0352 . 0 P

高压系统风管H Q ≤ 65 . 0 0117 . 0 P

式中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许

漏风量[m3/(h²m2)]；

P-指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。

4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:

1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提

高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；

2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于

1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10 条的规定外还应符合下列规定:

1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2 件。

检查方法:观察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:

1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝；

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5 个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3 一般项目

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:

1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；

2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，

并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件；净化空调工程

按制作数量抽查20%，不得少于5 件。

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