GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范1(6)

与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于2 个。

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定:

1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位

贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%；

2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，

槽内密封液高度宜为2/3 槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于5 个。

检查方法:尺量、观察检查。

7.3.13 消声器的安装应符合下列规定:

1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

两组同类型消声器不宜直接串联；

3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固；

4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5 台。现场组装的

消声器全数检查。

检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。

7.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定:

1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无

穿透缝；

2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，

无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；

3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应

平行。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查。

7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定:

1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压

力的1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。

7.3.16 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查。

7.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空

气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。

检查数量:按总数抽查20%，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查。

7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

7.3.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度

的偏差均不应大于2/1000。

检查数量:按总数10%的比例抽查，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查。

7.3.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1 台。

检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。

8 空调制冷系统安装

8.1 一般规定

8.1.1 本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整

体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系

统安装工程施工质量的检验和验收。

8.1.2 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参

数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件

应齐全。

8.1.3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合

设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。

8.1.4 空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5 条的规

定。

8.1.5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设

备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274 有关条文的规定。

8.2 主控项目

8.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定:

1 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具

有产品合格证书、产品性能检验报告；

2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

3 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制

冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并

有防松动措施。

检查数量:全数检查。

检查方法:查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。

8.2.2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流

动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

8.2.3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节

应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

检查数量:全数检查。

检查方法:按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的

规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、

真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关

现行国家标准、规范的规定。

检查数量:全数检查。

检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。

8.2.5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:

1 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，

并应具有出厂合格证、质量证明书；

2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

3 制冷剂液体管不得向上装成"Ω"形。气体管道不得向下装成"■"形(特殊

回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必

须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间

距不应小于2 倍支管直径，且不小于200mm；

4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备

技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5 的规定；

5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合

设备技术文件的要求。

检查数量:按总数抽检20%，且不得少于5 件。第5 款全数检查。

检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连

接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

检查数量:系统全数检查。

检查方法:观察检查、查阅试验记录 …… 此处隐藏：2416字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……