SAE J2044-2009燃油管路快速接头中文版(3)

注释：*对于成型端头，凸缘宽度基于壁厚0.028”（0.71±0.08mm）的钢管。**凸缘宽度基于壁厚0.042”（1.07±0.102mm）

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的钢管。成型的金属管路凸缘，其宽度取决于管路壁厚。对于壁厚未列在表1中的成型金属管，推荐凸缘宽度D=2×壁厚 +0.5/-0.0。钢管的名义尺寸按照SAE J526和SAE J527。表1中未列出材料厚度的，需要和快速接头供应商检查装配的匹配性。塑料端头与不同类型接头的适配及使用，应与接头制造商确认。凸缘宽度的测量方法见附录A。

注意：带尖角（K）的模塑端头需要确认其适用性。 

注释：尺寸“F”是从凸缘后端面（保留曲面的一侧）到交接相切处，或到不偏离管路名义直径的曲面终点处的距离。其值可由连接件制造商进行调整，以紧密扣合，并为松脱工具和多重扣合提供足够的空间，也可应对客户所要求的任何情况。

图2 – 接头的术语

10mm及以下的管路（用于包覆检查（for overlay check））

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10mm以上尺寸的管路（用于包覆检查（for overlay check））

图2 – A处详图

注意：鼻端外形光滑，插接时不会影响密封。而且它还必须符合表1中所要求的最小内径。

图3 基本尺寸

“A” “A” 最大 最小 mm mm

4.57 6.24 7.83 9.43 9.83 10.95 11.7 12.51 15.72 18.8 22.55

4.55 6.22 7.81 9.41 9.81 10.93 11.68 12.49 15.7 18.78 22.53

4.78 mm (3/16 in) 6.35 mm (1/4 in) 7.94 mm (5/16 in) 9.53 mm (3/8 in) 10 mm

11.11 mm (7/16 in) 12 mm

12.70 mm (1/2 in) 15.88 mm (5/8 in) 19.05 mm (3/4 in)

22.23 mm (7/8 in)

图3 – 泄漏测试柱塞

注意：可以使用2002版SAE J2044中的测试柱塞。

6.2 接插力（Assembly Effort）

快速连接件的接插力，是把配对管端完整的装配（紧扣或锁止）到接头中的峰值力。使用一套合适的拉/压力测力计来验证其是否符合本标准的要求。

6.2.1 测试流程（新零件）

a. b. c. d. e.

最少测试10套连接件。

进行测试。快速接头或测试柱塞上不要再涂抹润滑剂。 把快速接头固定于合适的测试夹具上。

每次测试前，用一块干净的不起毛的布擦拭测试柱塞，防止润滑剂聚集。

测试柱塞如图4所示，以51mm/min±5mm/min（2in/min±0.2 in/min）的速度插入快速连接件中，并测量插接力。（模拟最大管道端头）

6.2.2 测试流程（第7节装接后的接头）

a. 插接测试前，样品宜干燥48小时；

b. 润滑时，把测试柱塞端头浸入SAE 30号重油至凸缘处。

c. 测试柱塞如图4所示，以51mm/min±5mm/min（2in/min±0.2 in/min）的速度插入快速连接件中，并测量插

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SAE 

接力。

J2044 2009年8月修订  8 / 18 

6.2.3 认可判定

a. 对于，第一次插接的最大力不超过67N（15 lb），≥11mm的公管头，这个最大力不超过111N（25 lb）。 b. 用第7节装接后的接头测试，最大装接力<11 mm的公管头不超过111N（25 lb），≥11mm的公管头不超

过156N（35 lb）。

4.78 mm (3/16 in) 6.35 mm (1/4 in) 8 mm (5/16 in) 9.53 mm (3/8 in) 10 mm

11.11 mm (7/16 in) 12 mm

12.70 mm (1/2 in) 15.88 mm (5/8 in) 19.05 mm (3/4 in) 22.23 mm (7/8 in)

A +0.00–0.014.69 6.36 7.95 9.55 9.95 11.15 11.90 12.71 15.92 19.00 22.85

B +0.00–0.017.25 8.90 11.13 13.15 13.63 15.05 16.76 16.76 19.43 22.58 26.20

C +0.00–0.0520.18 21.16 21.37 21.37 24.99 27.12 27.12 27.12 27.12 27.12 30.00

D +0.00–0.021.93 1.93 1.93 1.93 1.93 1.93 1.93 1.93 2.74 2.74 2.74

E +0.00–0.054.76 6.35 7.94 9.53 10.00 11.11 12.00 12.70 15.88 19.05 22.23

尼龙包覆端头

6.35 mm (1/4 in) PA 8 mm (5/16 in) PA 9.5 mm (3/8 in) PA

6.36 7.95 9.55

8.90 11.13 13.15

21.16 21.37 21.37

2.32 2.32 2.32

6.35 7.94 9.53

图4 – 插接测试柱塞

注释：尺寸均表示最大轮廓时的尺寸。表面粗糙度必须在30 Rt或更光滑。可以使用SAE J2044 2002版中的测

试柱塞。

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SAE J2044 2009年8月修订  9 / 18 

6.3 拔脱力（Pull-Apart Effort）

快速连接件（quick connect coupling）的拔脱力是把相配的管道端头从快速接头中的拔出时所要求最大力。使用合适的拉力计来验证其是否符合本标准。软管的拔脱，请见SAE J2045。

6.3.1 测试流程

a. 把快速接头主体的接柄部分固定于夹具上，使其能沿着快速接头的中心线轴向拔脱。 b. 使用如图5所示的拔脱测试柱塞。（模拟最小端头）

c. 以51mm/min±5mm/min（2in/min±0.2in/min）施加一个拉力载荷，直至完全分离。

6.3.2 认可判定

a. b. c. d.

把未装接过的液体燃料快速接头与测试柱塞拔脱，所需要的最小力为450N。

把装接过的液体燃料快速接头（第7节测试后的）与测试柱塞拔脱，所需要的最小力为297N。 把未装接过的蒸气/挥发系统快速接头与测试柱塞拔脱，所需要的最小力为222N。

把装接过的蒸气/挥发系统快速接头（第7节测试后的）与测试柱塞拔脱，所需要的最小力为75N。

4.76 mm (3/16 in) 6.35 mm (1/4 in) 8 mm (5/16 in) 9.5 mm (3/8 in) 10 mm

11.1 mm (7/16 in) 12 mm

12.7 mm (1/2 in) 16 mm (5/8 in) 19 mm (3/4 in) 23 mm (7/8 in) 6.35 mm (1/4 in) PA 8 mm (5/16 in) PA 9.5 mm (3/8 in) PA

A

+0.01–0.00

B

+0.02–0.00

C

+0.05–0.00

D E

4.57 6.24 7.83 9.43 9.83 10.95 11.70 12.51 15.72 18.80 22.55 6.24 7.83 9.43 6.95 8.60 10.83 12.73 13.21 14.55 16.26 16.26 18.93 22.08 25.20 尼龙包覆端头

8.60 10.83 12.73 图5 – 拔脱柱塞

19.68 20.66 20.87 20.87 24.49 26.12 26.12 26.12 26.12 26.12 29.00 20.66 20.87 20.87

–0.001.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 2.34 2.34 2.34

+0.05–0.004.76 6.35 7.94 9.53 10.00 11.11 12.00 12.70 15.88 19.05 22.23

+0.05

1.98 1.98 1.98 6.35 7.94 9.53

注释：尺寸均表示最小轮廓时的尺寸。表面粗糙度必须在30 Rt或以上。可以使用SAE J2044 2002版中的测试

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SAE 柱塞。

J2044 2009年8月修订  10 / 18 

6.4 侧向受力能力

快速连接件必须能够承受诸如在车辆中布置软管，以及在检修过程中拨拉软管腾出空间时所受到的侧向力。接头侧向受力能力是通过测量侧向受力泄漏试验和侧向受力破碎试验来衡量的。

6.4.1 测试流程

a. 把快速接头插入一段可弯折的管道或软管中，软管另一端密闭。

b. 把待测 …… 此处隐藏：3353字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……