永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计(7)

D、下架体安装时，安装水平不应大于0.2/1000，T 型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。 F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75%。 G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。

H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。

I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。 J、液压润滑系统安装

a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为±10mm，标高极限偏差为±10mm，泵的轴向水平公差为01./1000。

b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。

d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。 1.4.3.3 风机安装 A、安装流程见下页图：

风机安装流程图

B、机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承，轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，其压力不应低于0.4Mpa。 C、轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其纵向安装水平应在轴上进行测量。

D、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或

基础检查与验收 轴承座 转子 转子 风口间隙调整 轴承盖 联轴器找平 二次灌浆 电机 密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S，和径向间隙S2应调到设备技术文件规定的范围内。

E、联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

1.4.3.4、仓、罐制安

A、喷煤系统仓罐数量多，体积大，现场窄小，部分仓罐，运输比 较困难，将采取车间制成半成品现场拼制。 喷煤系统仓罐数量表