永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计(6)

E、 设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。

F、 设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。 1.4.2 设备垫铁布置

1.4.2.1 根据招标文件喷煤工程最重设备为中速磨机，设备重为120T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。 每组垫铁面积应为A≥[（Q1+Q2）3104/R]3C （安全系数C=2.5）

由此，将选用平3 垫铁和斜3B 垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。 1.4.2.2 垫铁加工及处理

A、按规范要求各加工平垫铁620 块，斜垫铁620 块，（310 组）材质 Q235。

B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75%，同时垫铁表面水平偏差小于1.0/1000。 C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。 1.4.3、设备安装施工方法 1.4.3.1 高效煤粉收集器安装 A、 安装流程图详见下页图： B、 高效煤粉收集器设备安装流程图 灰斗横梁、灰斗及 支腿的拼接组装 基础检查与验收 收集器支架安装 灰斗安装

B、收集器支架安装

利用50T 汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：0.2mm/m，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差<6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。 C、横撑的连接

在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。 D、斜撑的连接

将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。 E、二次灌浆

支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。然后进行基础的次灌浆。 F、收集器支座、灰斗组装

利用25T 汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T 吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。 G、箱体的安装

箱体的拼装：根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差<6mm。

箱体安装：利用50T 汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。

H、滤袋笼骨的安装：安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。 1.4.3.2 中速磨机安装 A、安装流程见下页图： B、行星齿轮减速机安装：

利用25T 汽车吊在厂房内2 台Q=10T 电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.1/1000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动<0.02mm。

C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。拆除前应作好标识。轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，

轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：。 滚动轴承装配修帮尺寸

轴承外径Dbmax （mm） hmax （mm） （mm） ≤120 120～360 260～400 >400

轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。 中速磨机安装流程图 盘车电机 中架体 电动机 下架体 配管 基础检查与验收 油站安装 0.10 0.15 0.20 0.25 10 15 20 30 行星齿轮减速机 酸洗纯化 磨盘、衬板 三个磨辊 导向板、磨辊 上架体

传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3 倍，铅条的长度不应小于5 个齿距。

用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求： 传动接触斑点百分率

精 度 等 级 测量 齿轮类别 部位 接触斑点百分率 不应小于 圆柱齿轮 齿高 （渐开线齿齿长 形） 圆柱齿轮 齿高 60 55 50 45 40 95 90 85 80 75 75 70 60 50 40 95 90 80 70 60 50 40 30 30 65 60 55 50 45 40 30 25 20 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （圆弧齿形） 齿长 齿高 圆锥齿轮 齿长 螺杆螺轮

齿高 齿长 30 30 75 70 60 50 40 30 30 70 65 65 60 55 50 45 40 30 30