中华大街南延2标施工组织设计(8)

焊接方法 焊接工位 焊接方法及其工艺参数 保护气焊丝或焊条 保护气体流量体或焊（L/mi牌号 直径 剂 n） Ф1.2 Ф1.2 Ф5.0 Ф3.2/4.0 Ф3.2/4.0 CO2 CO2 SJ101q - 18-20 18-20 - 电流 （A） 电压 （V） 焊速 （m/h） - - 24 - 平焊 E501T-1 CO2气体保护焊 仰焊E501T-1 立焊 埋弧自平焊 H08Mn2E 动焊 手工电弧焊 平焊 E5015 260-280 28-30 180-200 26-28 680-720 29-32 - 160-190 25-28 仰焊E5015 - - 120-160 22-25 - 立焊 3）焊接顺序 合理的焊接顺序和焊接方向对于预防焊接变形和减小焊接应力非常重要，因此本工程所有焊缝施焊时应遵循对称、均匀、同步、先长后短的原则进行。

钢箱梁在桥位梁既有顺桥向分段，又有横桥向分块，为了最大程度的减小焊接应力，控制焊接变形，应遵循先施焊纵向分段内的纵缝将横桥向分块连接形成纵向节段，再施焊纵向分段间的横桥向焊缝将顺桥向分段连接形成架设节段。同时，要求节段纵横焊缝的施焊相对于分段（块）间的匹配拼装滞后1—2个节段，以确保梁段间的整体匹配性。

整节段梁的焊接主要有顶板、底板纵向（顺桥向）对接，横隔板对接及横隔

板与腹板T型角接。焊接时先同时同向焊接顶板、底板对接焊缝，再焊横隔板对接焊缝或横隔板与腹板的T型角接焊缝。

整节段梁吊装到位后，钢箱梁架设节段之间的环缝施焊可按照节段间环缝形成的顺序依次施工，待各联钢梁环缝施焊完毕再拆除各临时支架，完成钢梁的体系转换达到成桥使用状态。每条环缝（横桥向对接焊缝）焊接顺序相同。

4）焊接采用多层多道焊。

多层多道焊的接头应错开，每层焊道的高度在4-5mm之间；

每道每层之间要求严格清渣，自检前层前道焊缝无裂纹等缺陷后，方可进行下道下层的焊接，直至焊接完成；

每层每道宜连续施焊。

5）焊缝清根使用碳弧气刨，用磨光机清除渗碳层，直至露出金属光泽，保证打磨后深度一致。

6）焊后打磨

焊接结束后应将焊缝表面打磨平整。焊缝的打磨方向应与焊缝受力方向一致，余高应光滑过渡到母材表面，过渡区焊缝边缘不得有咬边。

7）焊接检验

焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检验。

所有焊缝都必须在冷却后在全长范围内进行外观检查，并做好检查记录。 焊缝外观检验合格，并待焊缝冷却至室温24小时后进行无损检测。具体检测方法和检测范围按焊接工艺执行。

对经超声波探伤检验不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍需进行100％的无损探伤，且符合相关规定。

8）焊缝返修

?外观缺陷：焊缝焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，应使用打磨、碳刨等有效方法进行清除后补焊；

?内部缺陷：经检测的现场焊缝需返修时应按《铁路钢桥制造规范》的有关规定进行返修；

?焊缝缺陷较长（L＞400mm）时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工艺参数进行焊接。焊缝缺陷较短（L≤400mm）时，采用手工电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺；

④返修前应认真确定返修的范围，焊缝返修次数不宜超过两次。 9）严格焊接工艺纪律

?所有的焊接应按照已批准的焊接工艺进行，如果改变焊接工艺，需重新进行评定；

?所有焊接的引弧必须使用引弧板或在焊接区域内进行，不允许在母材表面随意引弧；

?焊接完成后的焊缝应对名称、编号、焊工信息、焊接日期及参数、质量情况等进行记录；

④坡口清理后，应在2小时之内进行焊接以防坡口被再次污染。 七、预制T梁

预制T梁采用C50砼，预应力筋为Φ15.2mm的二级松驰（低松弛）钢铰线，钢铰线的标准强度为Fpk=1860Mpa，EP=1.95*10^5MPa。锚固体系为YM15-7锚具及相应张拉体系，采取两端同时张拉的方法张拉。

1、台座制作：在施工台座时，采取深层搅拌桩加固地基，然后再在上面浇筑条型砼基础，以此作为预制梁台座基础。东、西引桥均首先设置30mT梁台座12个，待30 m梁预制完成后。预制场、制梁台座平面布置及台座基础应力检算详见附件一。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，30mT梁道试制1个台座，并按设计图提供的30m别设置跨中最大反拱度为38mm，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。

根据以上方法制作台座后，各试制一片30mT梁，待符合张拉条件后，按设计及规范要求，进行预制梁的张拉、注浆，再待3天后，测出梁的拱度，报监理、设计审批，如拱度符合要求，则按此反拱度继续施工台座；如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，按监理及设计意见，重新设置反拱度，再做试验，直至所设置反拱度符合监理及设计要求。

2、模板：模板采用南海市石石肯标准钢模板厂加工的定型组合钢模板，该模板面板采用5mm厚钢板，另由角钢及槽钢等型钢作为支撑。为经济合理使用资源，30mT梁模板7套（6套中梁，1套边梁）。为使砼捣固密实，在模板两侧分别设置10台1.5KW的附着式振动器，安装附着式振动器时，两侧对称振动器可接同一电源开关。砼浇筑到哪个位置就开启哪个位置的振动开关，否则关闭开关，停止使用。详见附件二、预制梁模板设计图。模板安装前必须先进行试拼，检查模板是否符合设计结构尺寸，并进行除锈、刷脱膜剂等工作。在立模板时，除在两侧设紧线器、拉杆、支撑杆外，必须在侧模上、下各设φ18拉杆，以确保模板稳固。预制梁模板每倒用一次都必须重新检查、清理、整修，符合要求后

再使用。

3、钢筋绑扎：钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。预留孔道为预埋波纹管，波纹管接头处必须用胶带密缝牢靠。固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设置1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。立端模、侧模，并将锚垫板与端模板用螺栓连接。第二次绑扎顶板钢筋，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。

4、梁体砼灌注及振捣：由于梁体腹板高且厚度较薄，制孔管道及钢筋密集，为使砼灌注顺利，砼配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性，使用级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强坍落度测定措施。T梁砼的级别是C50级，属高强度砼，除应满足一般砼材料的要求外，尚应满足下述特殊要求：

①配制高强度砼宜选择高强度水泥，可采用52.5或52.5R级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应分批进行检查验收。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

②配制用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，且宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

③配制用粗骨料，应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。

④拌制高强度砼用的水必须用饮用水，不得用海水拌制砼。

⑤配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果。

⑥配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其技术条件应符合现行《用于水泥和砼中的 …… 此处隐藏：3598字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……