中华大街南延2标施工组织设计(4)

模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板进场前首先进行预拼装，检查材料、焊接和尺寸等是否符合设计，现场采用人工配合汽车吊进行模板安装。

模板安装完毕，检查轴线、高程符合要求后进行加固，并在四周拉缆绳固定，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼接缝平整严密、支架结构的立面、平面均要安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。

搭设墩身四周钢管支架，采用双排脚手架，并在一侧搭设“之”字形上下通道。

4、墩身混凝土浇筑

混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模。

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，脱模剂涂刷均匀。

浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。落差大于2m时采用串筒导引入模，串筒出口距混凝土表面在1m左右，插入式振动器振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。

混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

为防止模板变形，确保施工安全，需验算模板所承受的加载速度，并控制混凝土浇筑速度，特别是高墩尤其要注意控制混凝土浇筑速度。另外在混凝土浇筑过程中需专门安排模板工值班，发现异常及时停止混凝土浇筑及时进行处理。

混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 5、施工要点

浇筑墩柱混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接，支撑要支于可靠的地基上。

混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则按施工缝处理。

混凝土浇筑过程中注意检查模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，若发现移位及时校正。为保证施工质量及安全，严格控制混凝土浇筑速度。

混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯。在一般气温情况下，混凝土养护可以采用洒水覆盖等方式保持混凝土表面潮湿状态，也可采用在混凝土表面喷洒养护剂的方法养生。

四、盖梁

盖梁施工工艺见图2-4-7。 盖梁施工方案上报 安装支架 钢筋备料并抽样 铺底模 制作成型骨架筋 就位焊接固定骨架筋 绑扎盖梁钢筋 成型箍筋等 立外模、检查位置尺寸,并调整加固 加工模板 自检并报验 商品混凝土 浇注混凝土 养生、拆模 混凝土强度达95%后龄期不小于10天 第一次张拉 拆除支架 第二次张拉 图2-4-7 盖梁施工工艺图 1、盖梁的桥墩为桩柱式，采用搭设支架施工。盖梁支架采用碗扣式钢管支架，下设可调式底座，上设可调式托盘，托盘上15×15厘米纵向方木，10×10厘米横向方木，上铺底模板。台帽（盖梁）底模、侧模和端模采用大块组合钢模板，接缝内侧贴双面胶布，盖梁模板顶面、底面均设φ20拉杆，两侧设斜撑。