中华大街南延2标施工组织设计(10)

△L2—初始应力的推算伸长量，采用20%δk与10%δk时实际伸长量的差（mm）。

通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。

张拉过程控制：

①初始张拉：开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到10%δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。

②张拉时设专人指挥，确保两端同步进行。达到20%δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量，继续加载至100%δk，量出此时的活塞伸长量。

③超张拉：加载至105%δk，此时油泵不能关闭，保持油压2分钟，以补偿钢铰线松驰产生的应力损失；

④根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6%则合格，否则应分析原因后再行张拉。

⑤预应力钢铰线每束断丝及滑移不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%。

6、封锚及孔道压浆 钢铰线张拉完毕后，马上封锚。封锚水泥浆的水泥宜采用硅酸盐水泥浆或普通水泥。水泥浆的强度不低于30Mpa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

①水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，抖和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。 ④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。水泥浆拌制必须连续搅拌，并在45分钟内用完。

孔道压浆注意事项： 压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7Mpa。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的压力不少于2min。 压浆顺序宜先压注下层孔道。如怀疑压浆不实时，30~45min后由另一端压浆一次。

压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。

7、封端

压浆后切除钢铰线，并将锚具周围冲冼干净，凿毛，放置钢筋，立模并浇筑砼。

8、移梁

制梁场均需采用移梁措施加快制梁进度，制梁场均预留了存梁场地。移梁采用130T-40M架桥机同时起吊移梁。由于架桥机自重大，再加上30mT梁自重达大，因此，对龙门吊基础进行了专项设计。

9、存梁

预制场的梁存放在制梁区的前后场地上，在设置存梁场时，梁的两端支点范围内需用深层搅拌桩加固地基。

由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端

1.6~1.7m处（避开预留起吊孔位置为原则）为好，只须设两个支撑点。

10、注意事项

相邻每片梁的梁长等差为1.2cm，须在封锚端处理，因此，曲线地段的预制梁必须在翼缘板侧面编号，以便架梁时准确定位。

11、预制T梁施工工艺流程图：

T梁施工方案、开工报告报监理工程师审制作台座和模板 水泥、钢材、地材、锚具试验 自检合格后报监理工程师审批 绑扎非预应力钢筋、安装波纹管 自检合格后报监理工程师审批 内、外侧模板安装 自检合格后报监理工程师审批 浇筑砼 混凝土养生、拆模、清理孔道 试件制作 砼强度检验呈报监理工程师审批 穿入预应力钢铰线 按张拉程序张拉预应力钢铰线并锚固 自检合格后报监理工程师审批 压注水泥浆、浇筑封端砼、养生 水泥浆及封端砼强度、构件尺寸检验 采取补救措施 报监理工程师审批 存梁 安装

第三节 排水工程

一、排水工程

1、施工工艺流程、

测量放线→开挖沟槽→基础施工→下管→检查井施工→回填→验收。 2、施工方法 （1）施工准备 ①施工放样

根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩）。施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

管道测量放样工作包括下列内容：

确定管道中心线：使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。

高程测量：按已知控制水准点对全管线每隔150米至200米，设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上，在施工中应妥善保护所有测量标志，并进行多次闭合复测，且符合△H≤±12√Kmm的精度要求，报监理批准后启用。并以每50米为一个施工段，对管线施工进行高程控制。

②材料要求

管子的检验要求如下： 管子必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求；管承口外表面应标记，管子应附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章；钢筋砼管体内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况；管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm；承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应能满足选配胶圈的要求；对出厂时间过长（跨季），质量有所降低的管子应经水压试验合格，方能使用。

（2）沟槽开挖

①开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧保护栏，夜间悬挂红灯。挖槽前应认真熟悉图纸，了解该实挖槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全；

②沟槽考虑采用放坡开挖，采用机械挖土、人工修正的并用方法，底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：0.5。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。

③沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。施工时应掌握天气变化，基槽不应泡水。

④施工排水：采用明沟排水。 （3）垫层、管道基础施工

①管道基础：本工程中砂基础，承插管、橡胶圈柔性接口。

②基础施工

在沟槽开挖完成并经监理工程师验收合格后，按设计要求填筑碎石垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑，基础，摊平、拍实。

（4）布管、下管、安管 根据现场情况，管道运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设集中堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

采用人工下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。

（5）砖砌检查井施工 ①底板浇筑：检查井采用C25素砼垫层，并与主干管的第一节管子或半节长管子基础浇筑浇注成整体。垫层、底板砼施工应满足相关规范的要求。

②检查井砌筑

检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖。砌筑检查井之前，先根据 …… 此处隐藏：1973字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……