中华大街南延2标施工组织设计(3)

沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。 （3）面层施工注意事项

①在施工底基层、基层前，分别在路床和底基层上面均匀洒水，使其潮湿后再施工相应的结构层。

②基层施工完成后，根据养护和其它施工的安排及时洒布透层油并施工下封层。对有结构物和安装好路缘石的路段，用彩条布防护好其表面后再施工透层油、下封层，以防止结构物或路缘石污染。

③对于有污染的沥青下面层和上面层，洒上粘层油后方可施工下一层。洒布粘层油时作好结构物和路缘石的防污染保洁工作。

五、人行道、缘石、平石、侧石及树池 1）施工部署

人行道结构为：采用6cm彩色混凝土透水砖铺装+3cm粗砂找平； 1、工艺流程

⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

（5）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.

第二节 桥梁工程

本标段桥梁桥面铺装为C50混凝土。桩基为C30水下混凝土，所有桩均为机械成孔灌注桩，孔径为1.2m,1.3m,1.5m。

一、桥梁桩基

本标段钻孔灌注桩桩径为1.2m,1.3m,1.5m。根据本标段的地质情况，钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机施工，泥浆护壁，换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，导管法浇筑水下混凝土。

1、施工准备 进行水文、地质调查、制定施工方案、测量定位放样；平整场地，清除杂物，

夯填密实；钢护筒陆地上埋设、钻机就位、泥浆制备等。护筒采用8mm钢板加工，每节长2～3m，内径比冲击钻头直径大40cm。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。

施工现场备足钻孔用水、粘土、碎石、片石等材料，确保意外情况发生时材料齐备，满足处理需要。

2、护筒埋设

钢护筒采用δ=8mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径，当使用旋挖钻机时应大于0.2m。护筒顶宜高出施工水位或地下水2.0m，并高出施工地面0.5m，钢护筒四周用粘土夯实。

3、钻机安装

旱地桩时平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。旋挖钻机利用行走系统自行就位，并通过自动控制系统调平钻机，使钻桅垂直，钻头中心与桩中心重合。

4、泥浆制备

泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定。对不同的地质条件可适当调整泥浆比重。

5、回旋钻机成孔施工

钻机就位：回旋钻机利用行走系统自行就位，就位后钻头和钻杆中心要与桩中心对准，然后调平钻机，使钻架垂直，钻机调平和定位均采用微电脑自动控制系统完成。

注入泥浆：钻机精确就位后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻机旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。

回旋钻进：在一般土质地层或软岩地层中钻进时，根据地质情况，分别采用相应的钻头。开始回旋时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。孔内要始终保持一定水头，每挖一斗及时向孔内补充泥浆。钻孔作业过程中，应随时观察主机所在地面和支腿（或履带）支承处地面变化情况，发现下沉现象要及时停机处理。

弃渣外运：钻孔过程中回旋出的钻渣临时堆放在桩位附近，及时采用自卸汽车外运至指定位置，按有关规定进行处理，减小环境污染。

回旋钻机钻孔桩施工工艺流程见图2-4-1。 备砂、石料和水泥 平整场地 泥浆制作 准备钢筋 否 退货否 取样试验上报监理 护筒设置 取样 报监理工程师审批 取样试验 退货 混凝土配合比设计 钻机就位、注浆 钢筋下料加工 报监理审批 回旋钻孔 钢筋制作 混凝土拌和运输 钻进检查 报监理工程师复核 检查混凝土坍落度 终孔检查、一次清孔 钢筋运输 制作试件 下钢筋笼、安装导管 养生 二次清孔 提供强度报告 检查泥浆比重、沉碴厚度 安装漏斗灌注水下混凝土 清除和凿桩头 检查桩位、动测检查 否 整理资料、监理认定 是 进入下道工序施工 采取补救措施 否 图2-4-1 回旋钻机钻孔桩施工工艺流程图

二、桥台

台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车起重机进行吊装。

1、施工工艺

桥台施工工艺流程见图2-4-5。 测量放样 清理基础顶面 钢筋绑扎 模板安装、固定 混凝土搅拌、运输 浇筑混凝土 养护 制作混凝土试块 图2-4-5 桥台施工工艺流程图 2、施工方法 ⑴按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。 ⑵基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证浇筑桥台时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。

⑶搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。检查轴线、高程。保证模板、支架在浇筑混凝土过程中受力后不变形、不移位。

⑷钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织混凝土浇筑。混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场。汽车泵浇筑，以保证混凝土下落时的高度不大于2m。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。

三、墩柱

墩柱采用大块钢模板一次整体浇筑成型。混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。

实体墩施工工艺流程见图2-4-6。 清理基础顶面 测量放样 钢筋试验 绑扎墩身钢 …… 此处隐藏：1870字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……