幸福公园施工方案2013.3.28 - 图文(14)

天津地铁5号线第11合同段幸福公园站地连墙施工方案

7、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径20厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。且导管孔距钢筋笼端头不超过1.5m。

8、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。

10、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，吊点位置焊接应在3m范围内满点焊接。如下图

11、在焊接钢筋笼前必须进行焊接试验，试验合格后方可进行焊接钢筋笼。 12、保护层厚度：迎土面80mm，开挖面70mm，采用混凝土制作。

13、焊接钢筋笼必须按照图纸进行摆放钢筋，成形尺寸应准确无误，允许偏差值见下表：

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 偏差 ±50 ±20 0-10 钢尺量，每片刚进网检查上、中、下三处 检查方法 - 46 -

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主筋间距 分部筋间距 预埋件中心位置 ±10 ±20 ±10 任取一段面，连续量取间距，取平均值作为一点 每片钢筋网上测四点 抽查 4.6.2含玻璃纤维筋槽段钢筋笼制作与安装 与地铁11号线交汇处，10幅地下连续墙为锁扣管柔性接头，下部15.5米范围内采用玻璃纤维筋。以便于11号线盾构穿过。

以高强玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，并掺入适量辅助剂复合而成的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料（英文缩写：frp），俗称玻璃钢，主要有“玻璃纤维钢筋”和“玄武岩纤维钢筋”。它相对于普通钢筋具有很多优势，绝对的防腐性能、绝热绝缘性、抗拉强度高、便于切割、重量轻（仅为普通钢筋的1/4），而且和普通钢筋相比具有很大的增效性。 1、玻璃纤维筋特点

1.1 抗拉强度高：抗拉强度优于普通钢材，高于同规格钢筋的20%，而且抗疲劳性好。 1.2 质量轻：仅为同体积钢筋的1/4；密度在1.5～1.9（g/cm3）之间。

1.3 耐腐蚀性强：耐酸碱等化学物的腐蚀可抵抗氯离子和低ph值溶液的侵蚀，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蚀性更强。

1.4 材料结合力强：热膨胀系数与钢材相比更接近水泥，因此frp筋材与混凝土结合握裹力更强。

1.5 可设计性强：弹性模量稳定。安全性能好，不导热、不导电、阻燃抗静电，通过配方改变与金属碰撞不会产生火花。

1.6 施工方便：可按用户要求生产各种不同截面和长度的标准及非标准件，现场绑扎可用非金属拉紧带，操作简单。 2、玻璃纤维筋段笼子加工制作

2.1 主筋与水平筋使用铁丝100%绑扎固定，主筋与上部钢筋笼搭接1米，每根主筋使用两个绳卡固定。

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2.2 纵向桁架及上下主筋使用钢筋制作，钢筋笼下放时在导墙口割除。以保证在起吊时笼子不变型。 3、施工注意事项

GFRP 筋表面很容易受到损伤，从而导致材料强度降低或材料由于碱性介质的渗入而造成耐久性降低。 3.1 GFRP 筋的现场加工连接

1) 操作工人应佩带手套，以防止 GFRP 筋表面纤维和锋利边缘造成的伤害。

2) 不要将 GFRP 筋直接放置在地面上，为了保持材料的清洁和操作方便，应该将 GFRP 筋放置在垫板上面。

3) 必要的时候 GFRP 筋可以用电锯来切割。 切割时应该佩带防尘面具、手套、眼镜，用以保护操作人员的眼睛。对于电锯切割后的断口，目前还没有足够的相关研究来使专家给出建议。 3.2 运输、存储

1) 由于高温、紫外线和化学物质可能会对 GFRP造成损害，所以尽量使材料远离这样的情况。

2) 在运输 GFRP 筋的过程中，使用横杆支撑是必要的，用以避免在吊装 GFRP 筋时造成过度弯曲。

3) 偶然的 GFRP 筋会被一些外加剂或者其他物质造成表面污染，影响与混凝土的黏结效果，所以在使用之前，操作人员应该用溶剂将这些污染物质擦拭干净。

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钢筋笼制作

钢筋笼孔口对接

4.7注浆管、声测管和防绕流管（筋或板）预埋和注浆

连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。声测管每25米布置一处，施工中用注浆管代替声测管，不再单独布置。（图片见钢筋平台中）

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防绕流管焊接在型钢外侧，临土侧采用直径42×4mm的无缝钢管，背土侧采用直径 32钢筋。在型钢外侧各增加一块宽60cm，厚0.35mm白铁板作为绕流板，外侧用直径14钢筋压住，并且焊接在型钢上。

注浆水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6～0.75。开动浆液搅拌机，往浆液搅拌机中先注入清水，然后按比例加入水泥，搅拌时间不少于3分钟。 注浆前，为了使整个灌浆管道畅通，应先往注浆导管中注入清水，然后给水加压把底端的注浆阀给冲开。冲阀时应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。冲阀成功后应立即开始灌浆，开一管灌一管，同一片墙的各压浆管依次实施等量压浆。灌浆连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则，压浆压力为 0.6-2.5Mpa 之间。每注完一管要及时将注浆导管的上口进行封堵，以免浆液回流。注浆过程结束后，要及时清洗干净输浆导管、浆液搅拌机和料斗等机具。 4.8素混凝土段型钢加固

素混凝土段每隔3m布置一道28mm横向水平钢筋，每两道水平横向钢筋（6m间距）范围内布置内外排4φ28斜向剪刀筋，水平钢筋与型钢焊接牢固。纵横向桁架钢筋通长布置，竖向桁架外侧补设φ22竖向筋与上部钢筋笼搭接0.5m，纵向桁架筋平面位置与上部钢筋笼一致。该段型钢焊接成的工字钢内侧加焊两道纵向肋板，伸入上部有筋混凝土段2m。对于第二施工区域内的34副墙、素混凝土段的素混凝土段型钢与钢筋笼分开制作和吊装，其余部位和钢筋笼一起吊装。具体34副墙型号如下：

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