尿素作业区岗位操作法(6)

4、必须掌握所有设备的仪表基本调节性能及主要使用要领，按时到场检查所有调节系统，确保调节系统灵活好用，发现仪表问题，及时联系并配合仪表人员修复。

5、经常保持仪表盘、模拟盘及记录纸、本的清洁，做好岗位清洁文明生产。

安全注意事项

1、确保防毒面具齐全好用。

2、精心操作，维护仪表灵活好用，严防超温超压，确保设备及人身安全。

3、当发生氨气中毒时，轻者送至空气新鲜的地方，重者可送至卫生所及医院，同时要通知气防站及有关部门。氨中毒时，严禁人工呼吸。

4、当发生液氨落到皮肤和眼睛时，应立即用清水冲洗，根据情况送卫生所或医院进行治疗。

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循环岗位操作法 1、岗位的任务

本岗位是配合总控与泵房岗位将合成车间送来的合格液氨及合格的二氧化碳气送入合成塔进行反应，并将未转化成尿素的氨基甲酸铵分解吸收，将未参加反应的过剩氨回收利用，最后将较纯净的尿液送至蒸发造粒岗位。循环岗位在尿素生产中，对降低消耗，提高氨的回收率，减少尿素水解损失，提高尿素成品质量，增加产量具有关键的作用。

2、职责范围

2.1领导关系：本岗位在班长统一指挥下，配合总控、泵房、蒸发岗位确保稳产、高产、低耗。来自各级指示和遇到不正常情况时，应立即汇报班长和总控。

2.2对外联系：系统开、停车及有关水、电、汽发生不正常情况时，应立即汇报班长和总控。

2.3职责范围：保管好本岗位设备及工器具，严格控制工艺指标，认真执行操作法及安全规程，密切配合维修工做好设备维修、试压、试漏及验收工作。

3、工艺流程简述

由合成氨库来的液氨温度小于30℃，压力大于或等于2.1MPa(表压)，进入液氨过滤器除去杂质，然后进入液氨缓冲槽的原料室。由一段回收的液氨从氨冷器出来进入液氨缓冲槽的回流室，从液氨缓冲槽原料室出来的液氨经过高压液

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氨泵加压至19.6MPa±0.5(表压)，进入两台液氨预热器预热至40～60℃入合成塔，原始开车时，入塔液氨温度为150℃。

由一段循环回收的氨基甲酸铵溶液温度为90±2℃，组份为NH3:41%、CO2:34%、H2O:25%(重量)，从洗涤塔进入一甲泵加压至19.6±0.5MPa(表压)送入合成塔。

合成塔顶出来的物料含有水、尿素、游离氨、未转化的氨基甲酸铵及碳酸盐经调节阀减压至1.7～1.75MPa(表压)进入精馏塔，精馏塔底部出来的物料进入一段分解器加热至160℃，进入分离器进行分解。由分离器出来的气体经精馏塔后去一段蒸发加热器下部，热利用后，气、液混合物进入洗涤塔的鼓泡段，系统的过剩氨和洗涤塔回流氨气化经洗涤塔浮阀段由塔顶出来，去串联的三台氨冷器，其未冷凝的氨气去惰性气体洗涤器洗涤吸收。从一分塔出来的尿液经再次减压至0.2MPa(表压)送至二段分解塔顶喷淋，然后从精馏段底部去二段分解加热器加热至150℃，回分解段进行分解，尿液由塔底经减压后去闪蒸槽，二分塔顶出来的气体与解吸塔顶出来的气体合并进入串联的二循一冷器、二循二冷器，以二表泵送来的溶液为吸收剂进行吸收。二循一冷出来的二甲液经二甲苯送入洗涤塔鼓泡段，二循二冷出来的氨水经氨水泵送入惰洗器，然后流入洗涤塔顶部，由二循二冷顶部出来的气体与惰洗器顶出来的气体一并进入尾吸塔，由尾吸塔出来的吸收液返回碳铵液槽，其尾气放至大气，解吸塔蒸氨

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后的解吸液经回收热量排至下水道。

4、工艺指标 4.1压力

合成塔 P4:19.6±0.5MPa(表压) 一段循环 P14:1.7～1.75MPa(表压) 二段循环 P22:0.2MPa(表压) 解吸塔气相 P41:0.35MPa(表压) 二分塔气相 0.3MPa(表压) 循环水在10米平面压力 0.25～0.30MPa(表压) 4.2温度

合成塔 T1-5:187±2℃ 洗涤塔底部 T9:90±2℃ 一段分解液 T13:157±3℃ 二段分解液 T14:148±2℃ 洗涤塔气相 T3-4:≤50℃ 解吸塔气相 T29:115～120℃ 解吸塔顶部 T2-10:147℃ 一冷出液 T3-5:40℃ 二冷出液 T4-4:≤40℃ 4.3组份

一甲液：NH3:41%、CO2:34%、H2O:25%(重量) 二甲液：NH3:38%、CO2:24%、H2O:38%(重量)

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氨水：NH3:40%(重量) 4.4液位

L10、L11、L13、L14、L1、L5、L6维持在视镜范围的1/2～2/3。 L2维持在视镜的2/3～3/4。 L3、L4低液位。 5、操作方法

5.1长期停车后的开车 5.1.1开车前的准备工作

5.1.1.1检查好工具、防火、防护用品是否齐全好用，开车现场环境整洁。

5.1.1.2安全阀校验合格，联系送视镜照明及必要的照明。

5.1.1.3检查并消除影响开车的设备缺陷。

5.1.1.4引蒸汽和冷却水入车间（注意排气、排水）。 5.1.1.5开设备、管道蒸汽保温阀（一、二甲铵泵入口管道保温不开）。

5.1.1.6应开阀门：所有压力表阀、液面计阀、取压点阀、安全阀的切断阀，除P4、P14、P22、L3、L4外，所有调节阀的前后切断阀，所有流量计前后切断阀，所有疏水器前后切断阀，氨泵入口总管大阀，中压气相平衡阀，稍开惰洗器出液阀，全开惰洗器进出气阀，洗涤塔第二排放阀，氨冷C来气和回气阀，氨冷C下液阀。

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