尿素作业区岗位操作法

尿素作业区岗位操作法

总控岗位操作法

1、岗位的任务

本岗位是将合成车间送来的液氨和气体二氧化碳进行合成反应，并将未转化成尿素的氨基甲酸铵分解、吸收，同未参加反应的过量氨一起循环回收利用。通过循环、压缩、泵房、蒸发造粒等岗位完成全循环的尿素生产过程。

2、职责范围

总控岗位受班长直接领导，一般情况下来自各级领导的指示和遇到不正常情况均需汇报给班长。在班长允许情况下指挥与处理生产事宜。全系统的开停车及水、电、汽等通过当班班长对外联系，或班长责成本岗位对外联系。

总控岗位应按操作法严格控制工艺指标，发生不正常情况时应协助班长指挥各岗位排除故障，稳定正常生产。

3、工艺流程简述

本系统采用水溶液全循环法生产尿素。原料二氧化碳气由合成低压工段供应，浓度＞98%，压力1000～4000Pa，加氧量占二氧化碳总体积0.3～0.5%，经二氧化碳压缩机加压至19.6MPa(表压)，由F2控制流量送入合成塔。原料液氨由合成车间合成工段供应，浓度＞99.8%，压力＞2.1MPa(表压)，由氨库送入界区以F1计量，经过滤后入液氨缓冲槽与系统回收的过剩氨混合，经高压液氨泵加压至19.6MPa(表

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压)，由F3调量经氨预热器预热至40～60℃入尿素合成塔。合成塔顶部温度控制在T1-5 187±2℃，进料氨碳比为3.8～4.2(mol)，水碳比为0.6～0.8(mol)，液氨和气体二氧化碳在合成塔内分两步进行化学反应。

第一步：液氨与气体二氧化碳作用生成液体氨基甲酸铵 2NH3+CO2=NH4COONH2+Q↑

这是个放热反应，反应的速度快容易达到化学平衡，而且在平衡条件下二氧化碳转化成甲铵的程度很高。

第二步：甲铵脱水生成尿素 NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q↓

这是一个微吸热的化学反应，反应速度较慢，要很长时间才能达到平衡，即使达到化学平衡也不能使全部甲铵脱水转化为尿素，它是合成尿素中控制反应。原料二氧化碳决定系统的负荷，一般以压缩机一段出口估算，在塔内二氧化碳生成尿素的转化率为64%左右，出塔物料经P4调节阀减压至1.7MPa(表压),经预精馏塔后进入一段分解系统。操作温度为157±5℃，出口尿液总氨蒸出率为90%，甲铵分解率为89%，再经减压至0.2MPa(表压)，入二段分解系统，操作温度为148±2℃，出口尿液总氨蒸出率为99.4%，甲铵分解率为98.2%，再经减压进入闪蒸槽，出闪蒸后入一段蒸发系统，操作压力为0.068MPa(真空度)，温度为127℃，尿液浓度为96%进入二段蒸发系统，操作压力为0.095MPa(真空度)，温

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度为137℃，尿液浓度为99.7%，分离后尿液经尿素熔融泵加压至0.8MPa(表压)，送至造粒塔顶喷淋造粒，尿素成品经皮带运输机送至包装工段。

由一段分解出来的气体入精馏塔精馏后，同精馏塔中的气体一同进入一段蒸发热利用段进行热量回收，然后进入一段吸收塔，洗去气体中二氧化碳，塔内气化氨经氨冷凝器冷凝后入液氨缓冲槽，未冷凝的气体去惰洗器，用氨水泵送来的二循二冷液做吸收液，吸收后的浓氨水进入一段吸收塔顶部，而没被吸收的气体与二循二冷气汇合去尾气吸收塔吸收，其尾气放空。

二循一冷出口液经二甲泵加压至1.7MPa(表压)，送至一段吸收塔中部，一段吸收塔底出口液经解吸或水解系统解吸、水解，将蒸出的氨和二氧化碳气回收入系统，实现系统全循环。

4、工艺指标 4.1压力

P4:19.6±0.5MPa(表压) P14:1.7～1.75MPa(表压) P38:0.35MPa(表压) P66:0.28MPa(表压) P42:1.15MPa(表压) P43:0.25～0.3MPa(表压) P44:0.4～0.6MPa(表压) P35:0.095MPa(真空度) P29:0.068MPa(真空度) 膨胀槽：0.05MPa(表压) 4.2温度

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T1-5:187±2℃ T3-3:≤70℃ T13:157±3℃ T3-4:＜50℃ T14:148±2℃ T17:127℃ T9:90±2℃ T20:137℃

解吸塔底部：147℃ 入车间工业水：≤30℃ 4.3液位

L1、L5、L6、L9、L10、L11、L12、L13、L14为视镜1/2-2/3 L2为视镜2/3-3/4 L3、L4、L8为低液位 4.4组份

合成塔进料：NH3/CO2=3.8～4.2(mol) H2O/CO2=0.6～0.8(mol)

一段甲铵液：NH3=41%(重量) CO2=34%(重量) H2O=25%(重量)

二段甲铵液：NH3=38%(重量) CO2=24%(重量) 吸收塔出气：CO2(重量)＜100PPM

解吸废液：NH3≤0.07%(重量) CO2≤0.08%(重量) 尾气放空气：NH3≤7.5%(体积) 5、操作方法

5.1开车前的准备工作

5.1.1通知各岗位做开车前准备工作

5.1.2检查本岗位通讯、仪表、工器具、防护用品等是否齐全好用。

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5.1.3联系调度，配合仪表将仪表空气引入车间，保证气源，压力不得低于0.4MPa(表压)。

5.1.4联系仪表工，启动全部仪表。

5.1.4.1检查调节阀是否灵活好用，根据调节阀气开、气关形式，分别手动调节风压至0.02、0.06、1.0MPa(表压)。看是否达到全开、气关、或处于中间位置，试后将所有调节阀处于手控关闭位置。

5.1.4.2试全部声光信号，报警试后复位。

5.1.5联系有关岗位，开除P4外所有调节阀之前后切断阀，根据开除时间提前预热合成塔最终T1-1、2、3点温度均达到150℃，升温速度6～8℃/h，100℃以上可控制在10℃/h。

5.1.6二段循环一、二冷凝器充液。

5.1.6.1联系循环、低泵开给料泵向一冷充液，将液位充至正常。

5.1.6.2开二表泵向二冷充液，液位正常后将液位投入自控。

5.1.7引氨提压

5.1.7.1联系调度将3线工业水送入车间，保证10米平面水压0.25～0.3MPa(表压)。

5.1.7.2联系循环岗位，调节氨冷下水大阀。 5.1.7.3联系循环、低泵岗位开启尾气循环泵。 5.1.7.4联系循环、高、低泵岗位做好引氨前的准备工

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