尿素作业区岗位操作法(13)

原因：上塔高压蒸汽吹除阀漏进蒸汽或夹套保温漏 处理方法：严重时停车处理 6.1.10一表冷器壁及气相管温度高

原因：一、二段真空差小，一分离液位高 处理方法：稳定一、二段真空度在工艺指标 6.1.11喷射泵带液

原因：分离器液位高 处理方法：降低分离器液位 6.1.12表冷下液管堵

原因：分离器漫液发现不及时 处理方法：处理下液管 7.安全注意事项

7.1确保防毒面具齐全好用，上岗携带。 7.2严防超压，确保设备及人身安全。

7.3检查熔融泵、视镜液位时要戴防护眼镜或侧视，防 止尿液溅出伤人。

7.4交出检修的设备，要置换合格或排放干净。 7.5当发生氨气中毒时，轻者送至空气新鲜地方，重者 送到医院，同时通知气防站及有关部门，严禁做人工呼吸。

7.6当发生尿液或液氨落到皮肤上时，应立即用冷却水降温或冲洗，然后根据情况去医院进行治疗。

8.权利和义务

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8.1操作人员必须按照操作法精心操作，熟练掌握开、停车操作程序，做好安全生产。

8.2严格控制工艺指标，保证生产连续运行，优质高产。 8.3加强同总控和包装的联系，补加尿液时配合总控对洗涤塔的操作。

8.4在生产中如工艺指标发生变化或系统发生堵塞现象时，应尽快采取措施处理，并及时报告班长。

8.5配合检修工做好检修或设备试车、试压工作。 8.6按时认真填写好岗位记录，及时清扫所属设备和环境卫生，做到文明生产。

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压缩岗位操作法

1.岗位任务

将合成送来纯度＞98%的合格的二氧化碳气，再加入0.3～0.5%（体积）氧，经4M-12-45/21压缩机加压至19.6～20.58MPa(表压)送至合成塔，做为生产尿素的原料气。

2.职责范围

2.1本岗位受班长直接领导，在总控指挥下进行生产，除特殊情况，任何人的命令没有义务执行，来自各级的指示和遇到不正常的情况，应立即报告给班长或总控。

2.2本岗位的开停车及水、电、汽、原料气等发生不正常情况，及时通知班长、总控进行对外联系。

2.3本岗位负责液滴分离器入口至二氧化碳入合成塔阀前所属的一切管道和设备。

3.工艺流程 3.1气体流程

二氧化碳气体来自低压工序，为除去冷凝水，在入车间的二氧化碳管道上设置了液滴分离器，为防止合成塔及系统腐蚀，在二氧化碳入液滴分离器前加入0.3～0.5%体积氧，加氧后的二氧化碳气体分别进入三台压缩机，经五段压缩后达19.6～20.58MPa(表压)送入合成塔，在塔前装有孔板流量计(F2)计量。

3.2冷却水流程

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冷却水来自水汽工序循环水泵房，分别进入三台压缩机各段气缸，各段冷却器及循环油冷却器，然后分别经检水槽汇集后经回水总管返回循环水泵房。

3.3循环油系统

循环油来自循环油储箱经齿轮油泵提压，到油过滤器除去杂质后，进入油冷却器，冷却后进入压缩机身内的分布总管分配到各主轴承，通过曲轴的油孔进入连杆轴承，再通过连杆体内的油孔润滑连杆小轴瓦，通过十字头銷流向十字头的滑板摩擦面，然后由中体回机身，再流入油箱内成为油的循环系统。

3.4高压油流程

各级气缸及填料箱是通过曲轴由电机带动，是经过涡轮箱减速的一组注油器润滑。每个注油点都设有止回阀，19

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机油从高位油槽加入储油缸后直接进入高压注油器各柱塞油泵，然后分别打入压缩机各段气缸及填料箱，其润滑废油流回澄清槽。

4.工艺指标 4.1压力

一段入口水柱 1000～4000Pa 一段出口压力 0.08～0.26MPa(表压) 二段出口压力 ＜1.05MPa(表压) 四段出口压力 ＜3.2MPa(表压)

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五段出口压力 19.6～20.58MPa(表压) 冷却水压力 ＞0.1MPa(表压)

设有连锁装置，当水压低于0.1MPa(表压)时，发出声光信号，当水压低于0.05MPa(表压)时，自动切断主机电源。

油过滤前后压差 ＜0.1MPa(表压) 排油总管压力 ＜0.3MPa(表压) 循环油压 0.2～0.3MPa(表压)

设有连锁装置，当油压低于0.1MPa(表压)时，自动发出声光信号，当油压低于0.05MPa(表压)时，延时五分钟自动停车。

压缩机设有电器连锁，当高压注油器没有启动时，循环油泵没有启动或油压没超过0.1MPa(表压)及冷却水压力不超过0.1MPa(表压),主机合不上闸。

4.2温度

一段入口 ＜40℃（冬季不低于30℃） 二段入口 ＜40℃ 三段入口 ＜40℃ 四段入口 ＜40℃

五段入口根据四段压力而定，不低于二氧化碳临界温度定为32℃。

一段出口 ＜150℃ 二段出口 ＜150℃

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