尿素作业区岗位操作法(2)

作。

5.1.7.5联系调度氨库提压送氨，保证压力不得低于2.1MPa(表压)，送至界区。

5.1.7.6引氨时L2调节阀手动缓慢调节，现场液位要高于隔板，液位正常后将L2投入自控。

5.1.7.7开T9蒸汽将中压P14提压至0.7MPa(表压)以上。 5.1.8一段吸收塔充液

5.1.8.1通知低泵岗位开氨水泵向吸收塔充液。 5.1.8.2用吸收塔小加热器维持吸收塔底部温度T9 50～70℃.

5.1.8.3液位正常后，视情况关小或关死F5-A和F4的充液量，高液位排放。

5.1.8.4联系调度将合成低压来的二氧化碳引至车间，压缩机启动前，进入高压送来的空气，通知分析室分析二氧化碳纯度及氧含量。

5.1.9准备工作完毕后汇报班长。 5.2开车 5.2.1原始开车

5.2.1.1接班长开车通知后，联系各岗位准备开车。 5.2.1.2氨循环

5.2.1.2.1联系关闭岗位将氨预热器高、低压段通入高压蒸汽同时将积水排净。

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5.2.1.2.2停止合成塔预热，联系循环岗位开P4第一、二道切断阀，送氨时开P4调节阀。

5.2.1.2.3启动氨泵，用泵出口阀及副线阀控制F3流量，使入塔氨预热至150℃以上，要严格控制合成塔温度，视温度变化调节F3量。

5.2.1.2.4当P4压力＞2MPa(表压)，联系关闭将入塔氨量转总控遥控，同时开合成塔检漏蒸汽。

5.2.1.2.5合成塔压升至8MPa(表压)时，对整个系统检查，确认无问题，方可准备投料。

5.2.1.3合成塔投料

5.2.1.3.1为保证开车稳妥，投料时负荷不得超系统能力50%，一般开一台机满量。

5.2.1.3.2通知压缩岗位启动压缩机，加压无问题后将二氧化碳送至塔下放空。

5.2.1.3.3根据班长通知，联系高泵开一段甲铵泵，以最慢速向合成塔送液。

5.2.1.3.4调节一段吸收塔顶加水量及顶部回流氨量，用小加热器维持吸收塔底部温度在70℃左右。

5.2.1.3.5通知高泵、以上开始向合成塔送二氧化碳。 5.2.1.3.6根据负荷调节F3入塔氨量，使T1-4点在工艺指标内。

5.2.1.3.7投料后根据塔温适当调节氨预热器蒸汽量，

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逐渐调至指标。

5.2.1.3.8在保证T1-5点不超温情况下，迅速提压，P4

接近19.6MPa(表压)，此时要注意防止合成塔超压，待过料稳定后投入自控。

5.2.1.4循环系统调节 过料前

5.2.1.4.1调节P4同时，迅速调节P14压力在1.7MPa(表压)稳定后投入自控，继续以小加热器维持吸收塔底部温度T3-3点温度在70～75℃.

5.2.1.4.2预热T13、T14，使其达到100～120℃. 5.2.1.4.3 L1液位现场排放维持。 过料后

5.2.1.4.4调节L3、L4液位，稳定后投自控。 5.2.1.4.5二分塔见液位后，通知蒸发岗位，并联系低泵，开启二甲泵，向洗涤塔送液，L5液位正常后，投入自控。

5.2.1.4.6逐渐调节T13正常工艺指标稳定后投入自控。 5.2.1.4.7调节洗涤塔加氨水量，T9调节至90±2℃，稳定后投入自控，出气温度50℃，并注意浮阀段的各点温度，视负荷情况开或关洗涤塔加热器的高压蒸汽或冷却水。

5.2.1.4.8 T14调至正常工艺指标投入自控。 5.2.1.4.9 T3-5点提至40℃.

5.2.1.4.10系统稳定后，加量不宜过大，应保持压缩机

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一段出口压力每次增加0.05MPa(表压)，而且负荷增加，其加量速度适当减慢。

5.2.1.4.11根据生产负荷及时调节入合成塔氨量及一甲液量。

5.2.1.5蒸发开车

5.2.1.5.1联系蒸发岗位预热一、二段蒸发加热器。 5.2.1.5.2控制T17、T20分别在127℃、137℃配合蒸发岗位提真空。

5.2.1.5.3造粒前，通知包装工段，开皮带压缩机，准备接料做好造粒前准备工作。

5.2.1.5.4造粒后，通知包装，联系调度生产进入正常。 5.2.1.5.5当各参数稳定后，将各自控仪表投入自控。 5.2.1.6解吸系统开车

5.2.1.6.1联系循环岗位，稍开蒸汽阀，预热解吸塔至130℃.

5.2.1.6.2联系低泵岗位向解吸系统送液，根据碳铵液浓度、液位，控制F8流量，稳定后，投入自控。

5.2.1.6.3当P41达0.35MPa(表压)时，联系循环送气至二循一冷器，当压力稳定于0.35MPa(表压)时，投入自控。

5.2.1.6.4塔底温度T2-10点达到147℃，将T30投入自控，塔顶温度稳定后，将T29投入自控。

5.2.2短期停车后的开车

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5.2.2.1如中压已卸压，可按正常开车进行。

5.2.2.2联系调度送氨，配合循环引氨，开L2调节阀，液位正常后，投入自控。联系低泵开氨水泵，启用顶部回收氨，向洗涤塔加氨水，开T9加热器，P14压力＞0.7MPa(表压)，启动氨泵。

5.2.2.3联系低泵岗位开二段蒸发冷凝液泵向二段循环一、二冷凝器充液。

5.2.2.4配合循环岗位检查合成塔出口调节阀是否灵活好用，管线是否畅通。

5.2.2.5通知压缩岗位启动压缩机，开高压送来的空气阀，向二氧化碳气中加氧，通知化验室分析二氧化碳纯度及氧含量，合格后准备投料，提压时观察P59(现场远传表)，压缩机五段出口表是否准确好用。

5.2.2.6开车前，确保P4导压管畅通，指示准确。 5.2.2.7预热一、二段分解塔加热器于100～120℃. 5.2.2.8投料

5.2.2.8.1液氨加压至19.6MPa(表压)，送入合成塔。 5.2.2.8.2送二氧化碳入合成塔。

5.2.2.8.3一甲泵向合成塔送一甲液，同时联系低泵开二甲泵向L1充液，L1液位正常后，投入自控。

5.2.2.9投料后

5.2.2.9.1根据负荷T1-4点温度调节F3和一甲液入塔量。

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