尿素作业区岗位操作法(5)

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事故处理 1、事故现象 1.1转化率下降

1.1.1事故原因 a:合成塔操作压力低； b:温度高或低； c:过剩氨太低； d:H2O/CO2比过高； e:CO2纯度低；

1.1.2处理方法 a:合成塔压力提至正常工艺指标； b:调整好物料配比； c:提高过量氨配比； d:降低H20/CO2比至正常； e:联系调度，提高CO2纯度； 1.2合成塔超压

1.2.1事故原因 a:P4前后切断阀未开或开度过小； b:P4阀杆断或阀头掉； c:CO2纯度大幅度下降；

d:短停后的开车出口有结晶堵塞； e:P4调节系统故障；

f:停车后向塔内冲洗时间过长； g:断仪表空气； h:NH3/CO2比过大；

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1.2.2处理方法a:检查P4前后切断阀及时打开； b:判断P4阀杆断或阀头掉，停车处理； c:取样分析纯度，联系调度提高CO2纯

度；

d:停车冲洗至畅通； e:联系仪表检查处理； f:冲洗至畅通即可；

g:立即做紧急停车处理，全部仪表打手

动位置；

h:将NH3/CO2比调至正常； 1.3洗涤塔鼓泡段温度波动

1.3.1事故原因 a:合成塔负荷变化大，P4阀位变化； b:转化率高低不稳； c:一分塔温度波动；

d:蒸发负荷及一段真空变化； e:二段循环回来的水量及溶液浓度波

动不稳；

f:压力波动引起顶、底部回流氨量波

动；

g:液面波动；

h:蒸汽压力波动或T9小加热器蒸汽或冷

却水调节不当；

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1.3.2处理方法a:检查负荷及合成塔工艺指标变化情

况，酌情处理；

b:查明原因，调整好进塔物料配比； c:调节一分塔温度至正常；

d:调整蒸发负荷及一段真空至正常； e:取样分析浓度，调整好各泵的流量; f:调节顶、底部回流氨量至正常； g:控制好洗涤塔液面，稳定在中间视

镜波动范围内；

h:联系稳定蒸汽压力或T9根据负荷调

节T9小加热器蒸汽或水量；

1.4紧急停车 1.4.1断电

处理方法a:立即关闭减压阀、关F3调节阀；

b:关闭洗涤塔顶、底部回流氨量，用小加热器

维持底部温度80℃左右；

C:立即手控关闭L2、L3、L4调节阀，关小T13、

T14、T17、T20调节阀；

d:洗涤塔、一冷高液位排放； e:立即通知各岗位按短停处理；

f:联系调度，待送电后立即进行系统冲洗； 1.4.2断水处理方法

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a:立即停压缩机、氨泵、一甲泵、熔融泵；

b:手控关闭P4调节阀，视情况关L2调节阀； c:其它同断电； 1.4.3断CO2气处理方法：

立即停压缩机，其它按正常停车处理；

1.4.4断液氨

处理方法：立即按短期停车处理。 1.4.5断仪表空气

处理方法：立即发紧急停车信号，系统按紧急停车处理。 1.4.6重大事故

处理方法：立即按紧急停车处理。 权利和义务

1、操作人员必须精心操作，并注意与各岗位的联系， 遇到不正常情况，应及时报告班长，并协助班长指挥工艺各岗位采取有效措施。尽快处理，恢复正常，无法挽救时，通知班长与调度联系再进行处理，紧急情况下，可先行处理，再向班长汇报，并联系调度。

2、操作人员必须按各岗位操作法的规定，严格控制工艺指标，保证稳产、高产、优质、低耗。

3、必须熟练掌握开、停车与排除故障的程序与方法，及时准确填写交班日记与报表，为下班稳定生产创造有利条件。

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